一种用于法兰生产线的法兰翻转装置的制作方法

本技术涉及法兰翻转装置，更具体地说，本技术涉及一种用于法兰生产线的法兰翻转装置。

背景技术：

1、法兰，又叫法兰凸缘盘或突缘。法兰是轴与轴之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；也有用在设备进出口上的法兰，用于两个设备之间的连接，如减速机法兰。

2、中国实用新型公开说明书cn214398732u公开了一种用于法兰生产线的法兰翻转装置，底座壳，所述底座壳固定连接有外壳，所述外壳设有夹持装置，所述底座壳内壁设有电机一和齿轮一、齿轮二、齿轮三，所述电机一输出轴与齿轮一固定连接，所述齿轮一与所述齿轮二啮合，所述齿轮二与齿轮三啮合，所述齿轮三固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆设有滑块，所述滑块固定连接有滑块伸出端，所述滑块伸出端设有皮带轮二，所述齿轮二固定连接有皮带轮一，所述皮带轮一连接有工业皮带一端，所述工业皮带另一端与皮带轮二连接，所述皮带轮二与夹持装置固定连接；通过滑杆和夹持装置有压力板一侧配合，能够紧密夹住法兰，并通过压力板受力情况，来改变夹持力度的变化，防止法兰在翻转途中脱漏，这样夹持快速高效，后续防止事故的发生和法兰被损毁，在一般的生产线上法兰的翻转往往需要依靠工作人员进行手动翻转，其目前市面上也有一部分用于将法兰进行翻转的装置，但是往往构造较为复杂，需要多步骤进行操作，不利用生产线进行流转。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于法兰生产线的法兰翻转装置，通过在转辊和联动转辊之间通过同步带进行联动，进而促使翻转底座在皮带的作用下进行翻转后再进行运送，无需进行手动翻转法兰，教为自动化，且相对节省人工，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于法兰生产线的法兰翻转装置，包括四组支撑架，四组所述支撑架的顶端转动式安装有两组转辊，两组所述转辊的表面套装有两组皮带，两组所述皮带之间间隔一定间隙，且皮带与转辊之间互成90度设置，两组所述转辊卡合有两组侧边夹板，两组所述皮带贴合于两组侧边夹板的表面，两组所述侧边夹板相背的一面固定连接有两组上夹具，两组所述上夹具的顶端竖直开设有豁口，两组所述上夹具位于豁口位置处架装有一组联动转辊，所述联动转辊的表面固定连接有一组插板和一组悬重板，其中所述插板的表面插装有翻转底座，且插板和悬重板之间的角度为90度。

3、在一个优选地实施方式中，所述翻转底座朝向联动转辊的一侧开设有用于插板插入的插槽，且插板采用为空心结构。

4、在一个优选地实施方式中，所述联动转辊伸出上夹具豁口的杆体表面套装有一组同步带，所述联动转辊通过同步带与一组转辊之间呈转动连接状态设置。

5、在一个优选地实施方式中，所述翻转底座的顶端开设有用于放置法兰的安置槽，所述翻转底座位于安置槽的外围开设有弧形推槽，所述弧形推槽的内部滑动安装有推压板。

6、在一个优选地实施方式中，所述推压板卡合在翻转底座的内部，所述推压板的一端朝向翻转底座的竖直中心折弯，且推压板折弯的一端与法兰之间呈相抵设置。

7、在一个优选地实施方式中，所述翻转底座的焊接有呈一体设置的侧压板，所述侧压板距离翻转底座的上下端面的距离一致。

8、在一个优选地实施方式中，每一组所述皮带的表面熔焊有多个硅胶凸柱，每一个所述硅胶凸柱与皮带的边缘距离一致，且硅胶凸柱与翻转底座之间保持相抵设置。

9、本实用新型的技术效果和优点：

10、1、本实用新型通过在转辊和联动转辊之间通过同步带进行联动，进而促使翻转底座在皮带的作用下进行翻转后再进行运送，无需进行手动翻转法兰，教为自动化，且相对节省人工；

11、2、本实用新型在皮带的表面熔焊有多个等间距分布的硅胶凸柱，其中硅胶凸柱对翻转底座在运动过程中有一个支撑作用，同时在翻转底座进行翻转过程中起到一个减震缓冲的作用。

技术特征：

1.一种用于法兰生产线的法兰翻转装置，包括四组支撑架(1)，其特征在于：四组所述支撑架(1)的顶端转动式安装有两组转辊，两组所述转辊的表面套装有两组皮带(6)，两组所述皮带(6)之间间隔一定间隙，且皮带(6)与转辊之间互成90度设置，两组所述转辊卡合有两组侧边夹板(3)，两组所述皮带(6)贴合于两组侧边夹板(3)的表面，两组所述侧边夹板(3)相背的一面固定连接有两组上夹具(4)，两组所述上夹具(4)的顶端竖直开设有豁口，两组所述上夹具(4)位于豁口位置处架装有一组联动转辊(5)，所述联动转辊(5)的表面固定连接有一组插板(9)和一组悬重板(8)，其中所述插板(9)的表面插装有翻转底座(10)，且插板(9)和悬重板(8)之间的角度为90度。

2.根据权利要求1所述的一种用于法兰生产线的法兰翻转装置，其特征在于：所述翻转底座(10)朝向联动转辊(5)的一侧开设有用于插板(9)插入的插槽(13)，且插板(9)采用为空心结构。

3.根据权利要求1所述的一种用于法兰生产线的法兰翻转装置，其特征在于：所述联动转辊(5)伸出上夹具(4)豁口的杆体表面套装有一组同步带(2)，所述联动转辊(5)通过同步带(2)与一组转辊之间呈转动连接状态设置。

4.根据权利要求1所述的一种用于法兰生产线的法兰翻转装置，其特征在于：所述翻转底座(10)的顶端开设有用于放置法兰的安置槽，所述翻转底座(10)位于安置槽的外围开设有弧形推槽(12)，所述弧形推槽(12)的内部滑动安装有推压板(11)。

5.根据权利要求4所述的一种用于法兰生产线的法兰翻转装置，其特征在于：所述推压板(11)卡合在翻转底座(10)的内部，所述推压板(11)的一端朝向翻转底座(10)的竖直中心折弯，且推压板(11)折弯的一端与法兰之间呈相抵设置。

6.根据权利要求1所述的一种用于法兰生产线的法兰翻转装置，其特征在于：所述翻转底座(10)的焊接有呈一体设置的侧压板(14)，所述侧压板(14)距离翻转底座(10)的上下端面的距离一致。

7.根据权利要求1所述的一种用于法兰生产线的法兰翻转装置，其特征在于：每一组所述皮带(6)的表面熔焊有多个硅胶凸柱(7)，每一个所述硅胶凸柱(7)与皮带(6)的边缘距离一致，且硅胶凸柱(7)与翻转底座(10)之间保持相抵设置。

技术总结
本技术公开了一种用于法兰生产线的法兰翻转装置，具体涉及法兰翻转装置领域，包括四组支撑架，四组支撑架的顶端转动式安装有两组转辊，两组转辊的表面套装有两组皮带，两组皮带之间间隔一定间隙，且皮带与转辊之间互成90度设置，两组转辊卡合有两组侧边夹板，两组皮带贴合于两组侧边夹板的表面，两组侧边夹板相背的一面固定连接有两组上夹具，两组上夹具的顶端竖直开设有豁口，两组上夹具位于豁口位置处架装有一组联动转辊，本技术通过在转辊和联动转辊之间通过同步带进行联动，进而促使翻转底座在皮带的作用下进行翻转后再进行运送，无需进行手动翻转法兰，教为自动化，且相对节省人工。

技术研发人员：智少勇,乔东杰,梁建华,徐震雷
受保护的技术使用者：山西管家营法兰锻造集团有限公司
技术研发日：20230208
技术公布日：2024/1/12