一种应用于地下综合管廊的管道穿管吊装结构的制作方法

本技术涉及地下综合管廊管道施工，具体的涉及一种应用于地下综合管廊的管道穿管吊装结构。

背景技术：

1、近年来，炼油化工装置规模不断增大，工程建设难度也随之增大；在炼油化工装置建设工程中，对装置进行了功能性的分区设置，不同区域之间通过地下综合管廊进行连接，地下综合管廊也不断呈现高度高、长度大、管道重量大等特点，地下综合管廊上的管道如何进行安装成为工程建设中的难点及重点。特别是在地下综合管廊结构设计中，穿管位置预留的孔洞出口边缘距离上部主体结构距离较近，且上部没有足够的开放空间放置机械，使得一般的机械吊装车辆无法正常将钢管吊装至穿管位置预留的孔洞出口，需要破坏上部主体结构部分的墙体、构筑物，预留出足够的空间才能完成预留孔洞出口处的钢管穿管施工，这种施工方式，存在工作效率低、影响地下综合管廊结构的稳定性、安全风险大等缺点。

技术实现思路

1、为了克服现有的管廊钢管穿管技术在穿管位置上部空间不足、穿管距离长且管道重量大的情况下，存在工作效率低、影响地下综合管廊结构的稳定性、安全风险大的问题，本实用新型提供一种应用于地下综合管廊的管道穿管吊装结构。

2、本实用新型技术方案如下所述：

3、一种应用于地下综合管廊的管道穿管吊装结构，包括组合脚手架操作平台、第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮及起重设备，所述组合脚手架操作平台设置在综合管廊底板上，所述组合脚手架操作平台的中部设置有供待穿钢管管道吊装的吊装通道，所述组合脚手架操作平台的高度不高于综合管廊侧墙上穿管预留孔洞的最低点，所述第一定滑轮和所述第二定滑轮设置在综合管廊顶板上且正对所述吊装通道，所述第二定滑轮和所述起重设备设置在所述综合管廊底板上且所述第三定滑轮位于所述第二定滑轮的正下方，所述起重设备通过吊装绳索依次经过所述第三定滑轮、所述第二定滑轮和所述第一定滑轮后与所述待穿钢管管道进行连接。

4、根据上述方案的应用于地下综合管廊的管道穿管吊装结构，所述组合脚手架操作平台由四个阵列分布的组合脚手架组合而成。

5、进一步的，所述吊装通道为十字形通道。

6、根据上述方案的应用于地下综合管廊的管道穿管吊装结构，所述组合脚手架操作平台的顶部靠近待穿管的所述穿管预留孔洞的一侧设置有用于辅助穿管的辅助支撑架。

7、进一步的，所述辅助支撑架的最高点与所述穿管预留孔洞的最低点平齐。

8、根据上述方案的应用于地下综合管廊的管道穿管吊装结构，所述第一定滑轮通过第一固定架安装在所述综合管廊顶板上。

9、根据上述方案的应用于地下综合管廊的管道穿管吊装结构，所述第二定滑轮通过第二固定架安装在所述综合管廊顶板上。

10、根据上述方案的应用于地下综合管廊的管道穿管吊装结构，所述第三定滑轮通过第三固定架安装在所述综合管廊底板上。

11、根据上述方案的应用于地下综合管廊的管道穿管吊装结构，所述起重设备为卷扬机。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

13、本实用新型提供的应用于地下综合管廊的管道穿管吊装结构，通过在综合管廊底板上安装组合脚手架操作平台，在综合管廊顶板上且正对吊装通道的位置安装第一定滑轮、第二定滑轮，以及配合安装在综合管廊底板上的第三定滑轮和起重设备，实现了在穿管位置上部空间不足、穿管距离长且管道重量大的情况下顺利的完成管道吊装作业，保证施工质量，提高施工效率的同时，缩短了施工时间，减少了施工工序的复杂程度和施工成本的投入，无需破坏上部主体结构部分的墙体、构筑物，不会影响地下综合管廊结构的稳定性，大大降低了安全风险，同时在使用机械方面也节约了部分成本。

技术特征：

1.一种应用于地下综合管廊的管道穿管吊装结构，其特征在于，包括组合脚手架操作平台、第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮及起重设备，所述组合脚手架操作平台设置在综合管廊底板上，所述组合脚手架操作平台的中部设置有供待穿钢管管道吊装的吊装通道，所述组合脚手架操作平台的高度不高于综合管廊侧墙上穿管预留孔洞的最低点，所述第一定滑轮和所述第二定滑轮设置在综合管廊顶板上且正对所述吊装通道，所述第二定滑轮和所述起重设备设置在所述综合管廊底板上且所述第三定滑轮位于所述第二定滑轮的正下方，所述起重设备通过吊装绳索依次经过所述第三定滑轮、所述第二定滑轮和所述第一定滑轮后与所述待穿钢管管道进行连接。

2.根据权利要求1所述的应用于地下综合管廊的管道穿管吊装结构，其特征在于，所述组合脚手架操作平台由四个阵列分布的组合脚手架组合而成。

3.根据权利要求2所述的应用于地下综合管廊的管道穿管吊装结构，其特征在于，所述吊装通道为十字形通道。

4.根据权利要求1所述的应用于地下综合管廊的管道穿管吊装结构，其特征在于，所述组合脚手架操作平台的顶部靠近待穿管的所述穿管预留孔洞的一侧设置有用于辅助穿管的辅助支撑架。

5.根据权利要求4所述的应用于地下综合管廊的管道穿管吊装结构，其特征在于，所述辅助支撑架的最高点与所述穿管预留孔洞的最低点平齐。

6.根据权利要求1所述的应用于地下综合管廊的管道穿管吊装结构，其特征在于，所述第一定滑轮通过第一固定架安装在所述综合管廊顶板上。

7.根据权利要求1所述的应用于地下综合管廊的管道穿管吊装结构，其特征在于，所述第二定滑轮通过第二固定架安装在所述综合管廊顶板上。

8.根据权利要求1所述的应用于地下综合管廊的管道穿管吊装结构，其特征在于，所述第三定滑轮通过第三固定架安装在所述综合管廊底板上。

9.根据权利要求1所述的应用于地下综合管廊的管道穿管吊装结构，其特征在于，所述起重设备为卷扬机。

技术总结
本技术公开了一种应用于地下综合管廊的管道穿管吊装结构，包括组合脚手架操作平台、第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮及起重设备，组合脚手架操作平台设置在综合管廊底板上，组合脚手架操作平台的中部设置有供待穿钢管管道吊装的吊装通道，第一定滑轮和第二定滑轮设置在综合管廊顶板上且正对吊装通道，第二定滑轮和起重设备设置在综合管廊底板上且第三定滑轮位于第二定滑轮的正下方，起重设备通过吊装绳索依次经过第三定滑轮、第二定滑轮和第一定滑轮后与待穿钢管管道进行连接。本技术实现了在穿管位置上部空间不足、穿管距离长且管道重量大的情况下顺利的完成管道吊装作业。

技术研发人员：张光军,李龙
受保护的技术使用者：中国十九冶集团有限公司
技术研发日：20230116
技术公布日：2024/1/14