本技术涉及装箱设备,尤其涉及摇摆式装箱设备。
背景技术:
1、装箱是指将把东西整理好,装进箱子里进行打包的操作,现有的物品在生产后,需要进行装箱操作。
2、现有的装箱设备一般是通过下料筒将物品直接引导,并直接落入箱体中的某一处,在下料的过程中,容易导致物品大量堆积在箱体的某一处,所以在装料时,需要人工晃动箱体,才能使得箱体内部的物品发生移动后,进而使得物品均匀的平铺在箱体的内部进行包装,操作起来非常的麻烦。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的摇摆式装箱设备。
2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:摇摆式装箱设备,包括加工台,所述加工台的顶部设置有装料组件、驱动组件和限位组件,所述装料组件包括设置在加工台的内部的螺纹杆,所述螺纹杆的外表面螺纹连接有两个螺纹块,两个所述螺纹块的顶部固定连接有移动板,两个所述移动板的顶部均滑动连接有装箱框,两个所述移动板顶部的一侧均固定连接有竖板,两个所述竖板的一侧均固定连接有多个弹性伸缩杆,所述加工台的顶部固定连接有龙门架,所述龙门架上设置有下料筒,所述驱动组件包括固定连接在加工台上的第一电机,所述第一电机的输出端固定连接有凸轮块。
3、作为上述技术方案的进一步描述:
4、两个所述移动板的底部与所述加工台的顶部滑动连接,位于同一个竖板上的多个弹性伸缩杆的另一端与装箱框的一侧固定连接。
5、作为上述技术方案的进一步描述:
6、所述凸轮块的一侧与所述装箱框的一侧相接触,所述螺纹杆的一端延伸至所述加工台的外部并固定连接有第二电机。
7、作为上述技术方案的进一步描述:
8、所述限位组件包括开设在加工台内部的活动槽,所述活动槽内表面的底部固定连接有电磁铁。
9、作为上述技术方案的进一步描述:
10、所述活动槽的内部滑动连接有金属块,所述金属块的顶部固定连接有限位杆。
11、作为上述技术方案的进一步描述:
12、所述限位杆的顶端延伸至所述加工台的顶部并与所述移动板的底部相卡接,所述限位杆的外表面套接有弹簧。
13、本实用新型具有如下有益效果:
14、与现有技术相比,该摇摆式装箱设备,通过设置螺纹杆带动两个移动板及装箱框移动,方便来回切换不同的装箱框进行物品的装箱操作,并且通过设置第一电机带动凸轮块转动,配合装箱框一侧连接的弹性伸缩杆,可以在装箱框装料的同时进行摇摆,使得装箱框中箱体内部的物品进行晃动,方便物品可以均匀的装满在箱体的内部,避免人工晃动的步骤,该装置操作起来简单方便,具有较强的实用性。
1.摇摆式装箱设备,包括加工台(1),其特征在于:所述加工台(1)的顶部设置有装料组件、驱动组件和限位组件,所述装料组件包括设置在加工台(1)的内部的螺纹杆(2),所述螺纹杆(2)的外表面螺纹连接有两个螺纹块(3),两个所述螺纹块(3)的顶部固定连接有移动板(4),两个所述移动板(4)的顶部均滑动连接有装箱框(5),两个所述移动板(4)顶部的一侧均固定连接有竖板(6),两个所述竖板(6)的一侧均固定连接有多个弹性伸缩杆(7),所述加工台(1)的顶部固定连接有龙门架(8),所述龙门架(8)上设置有下料筒(9),所述驱动组件包括固定连接在加工台(1)上的第一电机(10),所述第一电机(10)的输出端固定连接有凸轮块(11)。
2.根据权利要求1所述的摇摆式装箱设备,其特征在于:两个所述移动板(4)的底部与所述加工台(1)的顶部滑动连接,位于同一个竖板(6)上的多个弹性伸缩杆(7)的另一端与装箱框(5)的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的摇摆式装箱设备,其特征在于:所述凸轮块(11)的一侧与所述装箱框(5)的一侧相接触,所述螺纹杆(2)的一端延伸至所述加工台(1)的外部并固定连接有第二电机(12)。
4.根据权利要求1所述的摇摆式装箱设备,其特征在于:所述限位组件包括开设在加工台(1)内部的活动槽(13),所述活动槽(13)内表面的底部固定连接有电磁铁(14)。
5.根据权利要求4所述的摇摆式装箱设备,其特征在于:所述活动槽(13)的内部滑动连接有金属块(15),所述金属块(15)的顶部固定连接有限位杆(16)。
6.根据权利要求5所述的摇摆式装箱设备,其特征在于:所述限位杆(16)的顶端延伸至所述加工台(1)的顶部并与所述移动板(4)的底部相卡接,所述限位杆(16)的外表面套接有弹簧(17)。