铝箔复合膜平面度检测装置的制作方法

本技术涉及平面度检测装置附属装置的，特别是涉及一种铝箔复合膜平面度检测装置。

背景技术：

1、众所周知，铝箔复合膜是最常用的复合卷膜，通常含有纯铝（al）和镀铝（vmpet），其在的制造业、食品制造领域中得到了广泛的使用；

2、铝箔复合膜的生产过程中需要对其平面度进行检测，目前铝箔平面度都是采用人工进行检测。检测时，工人用一根平整的管棒将铝箔拉直，目视铝箔表面的不平整部位的数量和条数，用尺子量不平整部位大小，或是用平面度检测装置将单张铝箔复合膜进行检测；

3、现有的平面度检测装置使用中发现，在用平面度检测装置对铝箔复合膜进行检测时，只能对单张铝箔复合膜进行检测，无法对整卷铝箔复合膜进行检测，从而实用性差。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种可以对整卷的铝箔复合膜进行平面度检侧，从而增强实用性的铝箔复合膜平面度检测装置。

2、本实用新型的铝箔复合膜平面度检测装置，包括检查平台和第一支撑台,检查平台的底端设置有底座,底座的底端设置有四组第一支腿,检查平台的顶端设置有支撑架,支撑架的顶部底端设置有平面检查装置,检查平台的前端与第一支撑台的后端连接，第一支撑台的顶端设置有控制屏,控制屏通过电线与平面检查装置连接，检查平台的左侧设置有供料组件，检查平台的右侧顶端设置有收料组件，供料组件包括供料台、两组第一支撑板、四组螺纹杆、两组双向直角齿轮箱、两组旋转杆、两组滑块和第一转动杆，供料台的底端设置有四组第二支腿,供料台的顶端与两组第一支撑板连接，供料台的右侧设置有整平组件，两组第一支撑板的前端均设置有贯穿升降槽，两组贯穿升降槽的底端分别与两组螺纹杆轴承连接，前侧第一支撑板和后侧第一支撑板的前端和后端分别设置有腔室，四组螺纹杆的顶端轴承密封插入至腔室内，四组螺纹杆的顶端设置有第一齿轮，两组腔室的底端分别与双向直角齿轮箱的底端连接，两组双向直角齿轮箱的两组输出端分别设置有第二齿轮，四组第二齿轮分别与第一齿轮齿面啮合，两组双向直角齿轮箱的输入端分别与旋转杆连接，两组腔室的前端设置有盖板组件，两组旋转杆轴承密封穿出盖板组件的前端，两组滑块分别设置在两组螺纹杆上，两组滑块的内端设置有轴承连接的第一支撑杆，两组第一支撑杆之间通过卡装组件与第一转动杆连接，第一转动杆上设置有铝箔复合膜。

3、本实用新型的铝箔复合膜平面度检测装置，盖板组件包括两组盖板和八组第一螺丝，前侧第一支撑板的前端和后侧第一支撑板的后端设置有维修口，两组维修口分别与腔室连通，两组盖板的内端分别与两组维修口紧贴，前侧第一支撑板的前端和后侧第一支撑板的后端均设置有四组安装螺纹孔，两组盖板的前端均设置有四组安装贯穿孔，八组第一螺丝分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接，两组旋转杆分别轴承密封穿出盖板。

4、本实用新型的铝箔复合膜平面度检测装置，还包括两组转动轮，两组旋转杆分别与两组转动轮连接。

5、本实用新型的铝箔复合膜平面度检测装置，还包括两组第二支撑杆，两组滑块分别与两组第二支撑杆轴承连接。

6、本实用新型的铝箔复合膜平面度检测装置，整平组件包括两组第二支撑板和两组第二转动杆，供料台的顶端与两组第二支撑板的底端连接，两组第二支撑板之间分别与第二转动杆的前端和后端轴承连接，两组第二转动杆上均设置有橡胶辊。

7、本实用新型的铝箔复合膜平面度检测装置，收料组件包括两组第三支撑板、第二支撑台、电机、第三支撑杆、第四支撑杆和第三转动杆，检查平台的顶端与两组第三支撑板的底端连接，前侧第三支撑板的前端与第二支撑台的后端连接，第二支撑台的顶端与电机的底端连接，电机的输出端轴承密封穿出前侧第三支撑板的后端，后侧第三支撑板的前端与第三支撑杆的后端轴承连接，电机的输出端与第四支撑杆连接，第三支撑杆和第四支撑杆均通过卡装组件与第三转动杆连接。

8、本实用新型的铝箔复合膜平面度检测装置，卡装组件包括四组卡箍和四组第二螺丝，四组卡箍的内端设置有两组卡装半圆槽,两组第一支撑杆、第三支撑杆和第四支撑杆上均设置有卡装半圆块,第三转动杆和第一转动杆的前侧和后侧均设置有卡装半圆块，八组卡装半圆块分别与八组卡装半圆槽卡装，两组卡箍分别与两组第一支撑杆和第一转动杆卡装，两组卡装半圆槽分别与第三支撑杆、第三转动杆和第四支撑杆卡装，四组卡箍的顶端和底端设置有贯穿固定螺纹孔，第二螺丝与两组贯穿固定螺纹孔螺纹连接，第二螺丝上均设置有螺母。

9、本实用新型的铝箔复合膜平面度检测装置，四组第一支腿和四组第二支腿的底端均设置有稳固垫。

10、与现有技术相比本实用新型的有益效果为：首先将供料通过四组支腿放置在检查平台旁边，然后将带有铝箔复合膜的第一转动杆通过卡装组件卡装在两组第一支撑板上，然后将铝箔复合膜通过整平组件和检查平台，之后将铝箔复合膜放置在收料组件上，然后通过调整第一转动杆高度时，通过转动两组旋转杆带动两组双向直角齿轮箱进行工作，之后通过两组双向直角齿轮箱带动四组第二齿轮和与其齿面啮合的四组第一齿轮旋转，然后通过四组第一齿轮带动四组螺纹杆进行旋转，以此带动两组滑块进行高度的调节，之后两组滑块带动第一转动杆和铝箔复合膜进行高度的调整，然后通过控制屏启动平面检查装置工作，之后收料组件进行铝箔复合膜的回收，在进行铝箔复合膜回收时，第一转动杆也进行旋转，然后通过整平组件将铝箔复合膜整平，之后通过平面检查装置进行检查，然后将检查数据传递给控制屏上，从而对整卷铝箔复合膜进行平面检查，因此增强实用性。

技术特征：

1.一种铝箔复合膜平面度检测装置，包括检查平台（1）和第一支撑台（6）,检查平台（1）的底端设置有底座（2）,底座（2）的底端设置有四组第一支腿（3）,检查平台（1）的顶端设置有支撑架（4）,支撑架（4）的顶部底端设置有平面检查装置（5）,检查平台（1）的前端与第一支撑台（6）的后端连接，第一支撑台（6）的顶端设置有控制屏（7）,控制屏（7）通过电线与平面检查装置（5）连接，检查平台（1）的左侧设置有供料组件，检查平台（1）的右侧顶端设置有收料组件；其特征在于，供料组件包括供料台（36）、两组第一支撑板（9）、四组螺纹杆（10）、两组双向直角齿轮箱（12）、两组旋转杆（14）、两组滑块（15）和第一转动杆（17），供料台（36）的底端设置有四组第二支腿（8）,供料台（36）的顶端与两组第一支撑板（9）连接，供料台（36）的右侧设置有整平组件，两组第一支撑板（9）的前端均设置有贯穿升降槽，两组贯穿升降槽的底端分别与两组螺纹杆（10）轴承连接，前侧第一支撑板（9）和后侧第一支撑板（9）的前端和后端分别设置有腔室（30），四组螺纹杆（10）的顶端轴承密封插入至腔室（30）内，四组螺纹杆（10）的顶端设置有第一齿轮（11），两组腔室（30）的底端分别与双向直角齿轮箱（12）的底端连接，两组双向直角齿轮箱（12）的两组输出端分别设置有第二齿轮（13），四组第二齿轮（13）分别与第一齿轮（11）齿面啮合，两组双向直角齿轮箱（12）的输入端分别与旋转杆（14）连接，两组腔室（30）的前端设置有盖板组件，两组旋转杆（14）轴承密封穿出盖板组件的前端，两组滑块（15）分别设置在两组螺纹杆（10）上，两组滑块（15）的内端设置有轴承连接的第一支撑杆（16），两组第一支撑杆（16）之间通过卡装组件与第一转动杆（17）连接，第一转动杆（17）上设置有铝箔复合膜（18）。

2.如权利要求1所述的铝箔复合膜平面度检测装置，其特征在于，盖板组件包括两组盖板（19）和八组第一螺丝（20），前侧第一支撑板（9）的前端和后侧第一支撑板（9）的后端设置有维修口，两组维修口分别与腔室（30）连通，两组盖板（19）的内端分别与两组维修口紧贴，前侧第一支撑板（9）的前端和后侧第一支撑板（9）的后端均设置有四组安装螺纹孔，两组盖板（19）的前端均设置有四组安装贯穿孔，八组第一螺丝（20）分别通过安装贯穿孔与安装螺纹孔螺纹连接，两组旋转杆（14）分别轴承密封穿出盖板（19）。

3.如权利要求2所述的铝箔复合膜平面度检测装置，其特征在于，还包括两组转动轮（21），两组旋转杆（14）分别与两组转动轮（21）连接。

4.如权利要求3所述的铝箔复合膜平面度检测装置，其特征在于，还包括两组第二支撑杆（22），两组滑块（15）分别与两组第二支撑杆（22）轴承连接。

5.如权利要求4所述的铝箔复合膜平面度检测装置，其特征在于，整平组件包括两组第二支撑板（23）和两组第二转动杆（24），供料台（36）的顶端与两组第二支撑板（23）的底端连接，两组第二支撑板（23）之间分别与第二转动杆（24）的前端和后端轴承连接，两组第二转动杆（24）上均设置有橡胶辊（25）。

6.如权利要求5所述的铝箔复合膜平面度检测装置，其特征在于，收料组件包括两组第三支撑板（26）、第二支撑台（27）、电机（28）、第三支撑杆（29）、第四支撑杆（31）和第三转动杆（32），检查平台（1）的顶端与两组第三支撑板（26）的底端连接，前侧第三支撑板（26）的前端与第二支撑台（27）的后端连接，第二支撑台（27）的顶端与电机（28）的底端连接，电机（28）的输出端轴承密封穿出前侧第三支撑板（26）的后端，后侧第三支撑板（26）的前端与第三支撑杆（29）的后端轴承连接，电机（28）的输出端与第四支撑杆（31）连接，第三支撑杆（29）和第四支撑杆（31）均通过卡装组件与第三转动杆（32）连接。

7.如权利要求6所述的铝箔复合膜平面度检测装置，其特征在于，卡装组件包括四组卡箍（33）和四组第二螺丝（37），四组卡箍（33）的内端设置有两组卡装半圆槽（34）,两组第一支撑杆（16）、第三支撑杆（29）和第四支撑杆（31）上均设置有卡装半圆块（35）,第三转动杆（32）和第一转动杆（17）的前侧和后侧均设置有卡装半圆块（35），八组卡装半圆块（35）分别与八组卡装半圆槽（34）卡装，两组卡箍（33）分别与两组第一支撑杆（16）和第一转动杆（17）卡装，两组卡装半圆槽（34）分别与第三支撑杆（29）、第三转动杆（32）和第四支撑杆（31）卡装，四组卡箍（33）的顶端和底端设置有贯穿固定螺纹孔，第二螺丝（37）与两组贯穿固定螺纹孔螺纹连接，第二螺丝（37）上均设置有螺母（38）。

8.如权利要求7所述的铝箔复合膜平面度检测装置，其特征在于，四组第一支腿（3）和四组第二支腿（8）的底端均设置有稳固垫（39）。

技术总结
本技术涉及平面度检测装置附属装置的技术领域，特别是涉及一种铝箔复合膜平面度检测装置，可以对整卷的铝箔复合膜进行平面度检侧，从而增强实用性的铝箔复合膜平面度检测装置；包括检查平台和第一支撑台,检查平台的底端设置有底座,底座的底端设置有四组第一支腿,检查平台的顶端设置有支撑架,支撑架的顶部底端设置有平面检查装置,检查平台的前端与第一支撑台的后端连接，第一支撑台的顶端设置有控制屏,控制屏通过电线与平面检查装置连接，检查平台的左侧设置有供料组件，检查平台的右侧顶端设置有收料组件，供料组件包括供料台、两组第一支撑板、四组螺纹杆、两组双向直角齿轮箱、两组旋转杆、两组滑块和第一转动杆。

技术研发人员：毛德尧,毛德舜,毛童瑶,木芍双,吴文才,唐开胜,吴权超
受保护的技术使用者：温州市瑞欣印务包装有限公司
技术研发日：20230209
技术公布日：2024/1/15