一种气包压紧装置的制作方法

本技术涉及机械加工生产线，具体涉及到一种气包压紧装置。

背景技术：

1、图2所示为气包运输轨道的示意图，在传送带3上等间距设有若干气包夹爪1用于夹持氮气包2，通过传送带3的不断转动将氮气包2输送至装配产线。

2、由于氮气包2为内部充满气体，夹爪1在夹持氮气包2有可能出现夹持不到位的情形，这就导致传送带3在输料过程中，氮气包2容易掉落，同时还可能导致，由于氮气包2夹持位置不精确导致装配产线接料失败。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种气包压紧装置，用于对运输轨道上转运的氮气包进行压紧处理，在所述运输轨道的传送带上等间距设有若干气包夹爪用于夹持氮气包，

2、所述气包压紧装置固定安装在所述运输轨道的一侧，所述气包压紧装置包含有固定在所述运输轨道上下两侧的上支架和下支架，上支架和下支架分别安装有同轴的轴承座；

3、在上支架和下支架的轴承座之间安装有转轴，在转轴上固定安装有花形压块；

4、下支架远离上支架的一侧设有凸轮，凸轮上表面中心对称设有多个径向方向的浅槽，所述浅槽的数量与花形压块齿的数量相同，转轴固定安装有位于凸轮上表面和下支架轴承座之间的顶柱。

5、进一步的，在转轴上固定安装有上下两个在轴向方向上相重合的花形压块。

6、进一步的，在顶柱和下支架轴承座下表面之间设有压紧弹簧。

7、进一步的，下支架轴承座下表面设有与凸轮上表面相平行，且下支架轴承座与凸轮上表面之间的距离为顶柱的直径。

8、借助本实用新型提供的气包压紧装置，当夹持有氮气包的传送带在转动过程中，由氮气包推送花形压块及其转轴转动，由于转轴上的顶柱与凸轮相配合，花形压块在转动过程中，需要不断克服来自凸轮的阻力，使得氮气包需要更多的力才能带动花形压块转动，也就意味着氮气包受到花形压块压迫力更大，从而带来更好的压紧效果。

9、此外，本实用新型的气包压紧装置采用无动力设计，利用不断向前传送的氮气包作为气包压紧装置的动力，氮气包在带动花形压块转动的时候，氮气包自身也受到花形压块的压迫力从而更好地被气包夹爪所夹持。

技术特征：

1.一种气包压紧装置，用于对运输轨道(4)上转运的氮气包(2)进行压紧处理，在所述运输轨道的传送带(3)上等间距设有若干气包夹爪(1)用于夹持氮气包(2)，其特征在于，

2.如权利要求1所述的气包压紧装置，其特征在于，在转轴(14)上固定安装有上下两个在轴向方向上相重合的花形压块(15)。

3.如权利要求1所述的气包压紧装置，其特征在于，在顶柱(17)和下支架轴承座(13-1)下表面之间设有压紧弹簧。

4.如权利要求1所述的气包压紧装置，其特征在于，下支架轴承座(13-1)下表面设有与凸轮上表面相平行，且下支架轴承座(13-1)与凸轮上表面之间的距离为顶柱(17)的直径。

技术总结
本技术提供了一种气包压紧装置，在运输轨道的传送带上等间距设有若干气包夹爪用于夹持氮气包，气包压紧装置固定安装在运输轨道的一侧，气包压紧装置包含有固定在运输轨道上下两侧的上支架和下支架，上支架和下支架分别安装有同轴的轴承座；在上支架和下支架的轴承座之间安装有转轴，在转轴上固定安装有花形压块；下支架远离上支架的一侧设有凸轮，凸轮上表面中心对称设有多个径向方向的浅槽，浅槽的数量与花形压块齿的数量相同，转轴固定安装有位于凸轮上表面和下支架轴承座之间的顶柱。基于本装置，夹持有氮气包的传送带在转动过程中，由氮气包推送花形压块及其转轴转动，由花形压块对氮气包进行压紧处理。

技术研发人员：梁世春,简华峯
受保护的技术使用者：权星智控系统工程（上海）股份有限公司
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/12