一种分子筛自动灌装机的制作方法

文档序号:33918121发布日期:2023-04-21 19:33阅读:106来源:国知局
一种分子筛自动灌装机的制作方法

本技术涉及分子筛灌装机,具体是一种分子筛自动灌装机。


背景技术:

1、铝合金框架在使用前会通过分子筛灌装机对框架内部灌注分子筛,分子筛可以吸收中空玻璃中的水分,吸附空气中的浮尘自身洛粉量很低,可以循环利用,对环境无害。

2、公开号为cn207985338u中国实用新型公开的一种分子筛自动灌装机,该专利包括机架、设置在机架上用于放置铝合金框的直角固定块和将直角固定块上的铝合金框压紧在直角固定块上的压块,机架上位于直角固定块下方设有固定架,固定架上设置有用于放置铝合金框的放置台,放置台上设置有与铝合金框上两相邻侧壁贴合的直角区域,放置台上设置有用于将放置台上的铝合金框推送至直角固定块上的推动结构。将铝合金框放置在放置台上的直角区域内,启动推动结构,推动结构推动放置台往靠近直角固定块方向移动,且把铝合金框放在直角固定块上,压块按压铝合金框,启动分子筛自动灌装机,往铝合金框内灌注分子筛。工作人员不用接触到分子筛自动灌装机的灌装结构,阻止划伤或压伤手。

3、现有技术对比文件中的上料装置虽然取代人力实现了自动上料的效果,但是相关的移位装置采用气缸组件使得铝合金框在上下左右移动,进而使得框架移动至夹持安装的部位实现灌装;气缸在移位的过程中不能准确地实现了铝合金框架的定位,进而造成灌注位置不准确的现象。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种分子筛自动灌装机,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型的技术方案是:一种分子筛自动灌装机,包括铝合金框,还包括:

3、限位上料组件,限位上料组件包括菱形滑块,菱形滑块的侧边开设有限位槽,菱形滑块的表面滑动安装有第一滑板,菱形滑块的另一侧滑动安装有第二滑板,第一滑板和第二滑板的一侧滑动连接安装有滑杆,滑杆的表面套接安装有拉簧,拉簧的两侧连接安装在第一滑板和第二滑板的表面,第一滑板的一侧固定安装有滑环,滑环滑动安装在限位槽的内部,第一滑板的一侧连接安装有杆件,杆件的一侧安装有气缸。

4、优选的,气缸的一侧固定安装有支架杆,支架杆固定安装在菱形滑块的表面。

5、优选的,还包括:灌注组件,灌注组件包括立柱,立柱的一侧固定安装有板面,板面的表面固定安装有基座,基座的表面固定安装有吸盘,第二滑板和吸盘之间可以相互吸引,基座和菱形滑块的中间部位相互连接固定,基座的表面固定安装有灌注机,灌注机的中间部位连通安装有导管。

6、优选的,还包括:机架组件,机架组件包括安装在立柱一侧的收集罐,立柱的底部固定安装有plc,plc与灌注机相互连通,plc与气缸相互导通。

7、优选的,导管与收集罐之间相互导通。

8、优选的,立柱的底部固定安装有底盘。

9、优选的,吸盘的安装位置与第一滑板和第二滑板的安装位置相互对应。

10、本实用新型通过改进在此提供一种分子筛自动灌装机,与现有技术相比,具有如下改进及优点:本装置针对现有技术的缺陷提出了限位上料组件,限位上料组件在进行上料之前首先将铝合金框夹持安装在第一滑板和第二滑板的中间部位,第一滑板和第二滑板底部的滑杆表面安装的拉簧可以实现中间部位铝合金框的夹持,进而避免了人手直接在灌注工位的内部上料,即上料部位和灌注部位相互分离,保护了人手;由于安装在菱形滑块表面的第一滑板和第二滑板本身在菱形滑块的表面具有定位的效果,同时,滑动安装在限位槽内部的滑环也实现了对第一滑板和第二滑板的定位,进而使得整个铝合金框在上料的过程中保证了定位。在气缸的推送下,第一滑板会吸附在吸盘的表面再次实现定位,避免了现有技术中多次移动存在的定位不准确的现象。



技术特征:

1.一种分子筛自动灌装机,包括铝合金框(1),其特征在于,还包括:

2.根据权利要求1所述的一种分子筛自动灌装机,其特征在于:所述气缸(13)的一侧固定安装有支架杆(14),所述支架杆(14)固定安装在菱形滑块(5)的表面。

3.根据权利要求1所述的一种分子筛自动灌装机,其特征在于,还包括:

4.根据权利要求3所述的一种分子筛自动灌装机,其特征在于,还包括:

5.根据权利要求3所述的一种分子筛自动灌装机,其特征在于:所述导管(19)与收集罐(15)之间相互导通。

6.根据权利要求3所述的一种分子筛自动灌装机,其特征在于:所述立柱(16)的底部固定安装有底盘(22)。

7.根据权利要求3所述的一种分子筛自动灌装机,其特征在于:所述吸盘(20)的安装位置与第一滑板(7)和第二滑板(8)的安装位置相互对应。


技术总结
本技术涉及分子筛灌装机技术领域,具体是一种分子筛自动灌装机,包括铝合金框,限位上料组件在进行上料之前首先将铝合金框夹持安装在第一滑板和第二滑板的中间部位,第一滑板和第二滑板底部的滑杆表面安装的拉簧可以实现中间部位铝合金框的夹持,进而避免了人手直接在灌注工位的内部上料,即上料部位和灌注部位相互分离,保护了人手;由于安装在菱形滑块表面的第一滑板和第二滑板本身在菱形滑块的表面具有定位的效果,同时,滑动安装在限位槽内部的滑环也实现了对第一滑板和第二滑板的定位,进而使得整个铝合金框在上料的过程中保证了定位。在气缸的推送下,第一滑板会吸附在吸盘的表面再次实现定位。

技术研发人员:王潇
受保护的技术使用者:青岛东方兴顺玻璃有限公司
技术研发日:20230211
技术公布日:2024/1/11
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