一种封口机的制作方法

本技术属于封口机，具体涉及一种封口机。

背景技术：

1、封口机是将装有产品的容器进行封口机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对容器进行封口，这种操作是通过封口机完成的。

2、随着封口机领域用途越来越广泛，对机器要求越来越高，以往的机器压模结构都是用用气缸组成还要配备空气压缩机使用，噪音大还占用空间，又或者是通过普通电机加连杆结构，电机体积大，上下压模容易过冲反弹定位不准，造成压力不平衡，个别连接点容易断。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种封口机，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、一种封口机，包括封口机机体，封口机机体内从上到下依次安装有下模具、上模具和下端安装有切刀的刀具固定板，所述刀具固定板与上模具通过多个第一弹性复位机构相连，刀具固定板的下端还安装有多个与下模具相连接或相抵接的第二弹性复位机构；所述上模具上方的封口机机体内设置有偏心轮和驱动偏心轮转动的驱动电机，偏心轮的下端设置有抵压机架，抵压机架与刀具固定板相连接。

4、作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述偏心轮设置有两个，两个偏心轮在竖直方向上分别对应地设置于刀具固定板的两侧，且两个偏心轮通过转轴相连接，转轴转动连接于封口机机体上，驱动电机与转轴相连接。

5、作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述驱动电机的电机轴上安装有主动链轮，转轴上安装有被动链轮，主动链轮与被动链轮通过齿链相连接。

6、作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述偏心轮外安装有滚珠轴承，滚珠轴承与抵压机架相抵接。

7、作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述抵压机架包括横梁、平衡压杆和模具压柱，横梁的两端沿竖直方向滑动连接于封口机机体内，横梁的上端与偏心轮相抵接；所述横梁的下端连接有两个平衡压杆，两个平衡压杆两端均通过模具压柱与刀具固定板相连接。

8、作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述平衡压杆与横梁垂直连接。

9、作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述封口机机体内还设置有限位固定板，限位固定板位于刀具固定板的上端，当平衡压杆与横梁相抵接时，刀具固定板与限位固定板相抵接。

10、作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述封口机机体的两个内壁上均设置有竖直滑槽，横梁的两端分别匹配的滑动连接于两个竖直滑槽内。

11、作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述第一弹性复位机构包括第一连接件和第一弹簧，第一连接件的下端与上模具相连接，第一连接件的上端与刀具固定板滑动连接，第一弹簧套接于第一连接件外，且第一弹簧的两端分别与刀具固定板和上模具相连接。

12、作为本实用新型中一种优选的技术方案，所述第二弹性复位机构包括第二弹簧和下端设置有限位部的t字型连接件，t字型连接件的下端与下模具相连接或相抵接，t字型连接件的上端与刀具固定板滑动连接，第二弹簧套接于t字型连接件上，且第二弹簧的两端分别与限位部和刀具固定板相连接。

13、有益效果：本实用新型在工作时，利用驱动电机带动偏心轮转动，使得偏心轮对抵压机架形成一个循环往复的下压力，进而使得抵压机架可以保持稳定的下压和复位，抵压机架下移带动刀具固定板下移，同时抵压机架也在刀具固定板复位时复位，驱动电机的操作要求减小，进而使得工作过程更加容易实现，解决了过冲现象，整机结构紧凑精密，插电即可使用，解决了家庭用户及门面不用配空气压缩机就能愉快使用的缺点；刀具固定板的下端安装有多个与下模具相连接或相抵接的第二弹性复位机构，当刀具固定板下移的过程中，第二弹性复位机构会产生弹性力，封口操作结束后，第二弹性复位机构的弹性力会带动刀具固定板自动复位，同时带动上模具复位，而刀具固定板与上模具通过多个第一弹性复位机构相连，当下模具与上模具相抵接进行封口时，刀具固定板带动切刀继续下移进行切割，同时压缩第一弹性复位机构，封口操作结束后，第一弹性复位机构带动刀具固定板复位，整体轻便小巧，操作方便，解决了现有技术中采用空气压缩机进行操作时占用空间大且噪音大的问题。

技术特征：

1.一种封口机，包括封口机机体(1)，封口机机体(1)内从上到下依次安装有下模具(2)、上模具(3)和下端安装有切刀的刀具固定板，其特征在于，所述刀具固定板与上模具(3)通过多个第一弹性复位机构相连，刀具固定板的下端还安装有多个与下模具(2)相连接或相抵接的第二弹性复位机构；所述上模具(3)上方的封口机机体(1)内设置有偏心轮(5)和驱动偏心轮(5)转动的驱动电机(6)，偏心轮(5)的下端设置有抵压机架，抵压机架与刀具固定板相连接。

2.根据权利要求1所述的一种封口机，其特征在于，所述偏心轮(5)设置有两个，两个偏心轮(5)在竖直方向上分别对应地设置于刀具固定板的两侧，且两个偏心轮(5)通过转轴(7)相连接，转轴(7)转动连接于封口机机体(1)上，驱动电机(6)与转轴(7)相连接。

3.根据权利要求2所述的一种封口机，其特征在于，所述驱动电机(6)的电机轴上安装有主动链轮(11)，转轴(7)上安装有被动链轮(12)，主动链轮(11)与被动链轮(12)通过齿链相连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的一种封口机，其特征在于，所述偏心轮(5)外安装有滚珠轴承，滚珠轴承与抵压机架相抵接。

5.根据权利要求1-3中任一项所述的一种封口机，其特征在于，所述抵压机架包括横梁(8)、平衡压杆(9)和模具压柱(10)，横梁(8)的两端沿竖直方向滑动连接于封口机机体(1)内，横梁(8)的上端与偏心轮(5)相抵接；所述横梁(8)的下端连接有两个平衡压杆(9)，两个平衡压杆(9)两端均通过模具压柱(10)与刀具固定板相连接。

6.根据权利要求5所述的一种封口机，其特征在于，所述平衡压杆(9)与横梁(8)垂直连接。

7.根据权利要求5所述的一种封口机，其特征在于，所述封口机机体(1)内还设置有限位固定板(4)，限位固定板(4)位于刀具固定板的上端，当平衡压杆(9)与横梁(8)相抵接时，刀具固定板与限位固定板(4)相抵接。

8.根据权利要求5所述的一种封口机，其特征在于，所述封口机机体(1)的两个内壁上均设置有竖直滑槽，横梁(8)的两端分别匹配的滑动连接于两个竖直滑槽内。

9.根据权利要求1所述的一种封口机，其特征在于，所述第一弹性复位机构包括第一连接件(13)和第一弹簧(14)，第一连接件(13)的下端与上模具(3)相连接，第一连接件(13)的上端与刀具固定板滑动连接，第一弹簧(14)套接于第一连接件(13)外，且第一弹簧(14)的两端分别与刀具固定板和上模具(3)相连接。

10.根据权利要求1所述的一种封口机，其特征在于，所述第二弹性复位机构包括第二弹簧(15)和下端设置有限位部的t字型连接件(16)，t字型连接件(16)的下端与下模具(2)相连接或相抵接，t字型连接件(16)的上端与刀具固定板滑动连接，第二弹簧(15)套接于t字型连接件(16)上，且第二弹簧(15)的两端分别与限位部和刀具固定板相连接。

技术总结
本技术公开了一种封口机，包括封口机机体，封口机机体内从上到下依次安装有下模具、上模具和下端安装有切刀的刀具固定板，所述刀具固定板与上模具通过多个第一弹性复位机构相连，刀具固定板的下端还安装有多个与下模具相连接或相抵接的第二弹性复位机构；所述上模具上方的封口机机体内设置有偏心轮和驱动偏心轮转动的驱动电机，偏心轮的下端设置有抵压机架，抵压机架与刀具固定板相连接。本技术插电即可使用，解决了家庭用户及门面不用配空气压缩机就能愉快使用的缺点，整体轻便小巧，操作方便，解决了现有技术中采用空气压缩机进行操作时占用空间大且噪音大的问题。

技术研发人员：王新平
受保护的技术使用者：广东行远包装机械有限公司
技术研发日：20230207
技术公布日：2024/1/12