一种小圆柱件上料装置的制作方法

本技术涉及上料装置的，尤其是涉及一种小圆柱件上料装置。

背景技术：

1、随着自动化技术的发展，为了提高生产的效率和便捷性，产品生产模式从人工生产渐渐走向自动化生产，自动化的上料装置、下料装置应运而生。

2、目前产品在上料的过程中一般是通过振动盘直接连续上料，但是为了保证产品的加工方便，避免加工流程混乱，很多产品需要在上料时逐一上料，以便于依次对产品进行下一工序，尤其是对于一些较小的零件而言，现有技术中利用振动盘连续上料的方式无法满足产品上料的需求，因而需要根据产品的要求改进上料装置。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种小圆柱件上料装置，其具有逐一上料、便捷高效的优点。

2、本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

3、一种小圆柱件上料装置，包括底支架，所述底支架上设置有振动料盘，所述振动料盘一侧连接有料道，所述料道远离振动料盘的一端设置有分料组件；

4、所述分料组件竖直方向的上方设置有输料管，所述输料管远离分料组件的一端设置有安装头；

5、所述分料组件竖直方向的下方设置有用于将物料输送至输料管内的吹料组件，所述输料管的开口朝向吹料组件设置。

6、本实用新型进一步设置为：所述分料组件包括设置在底支架上的错位座、滑动设置在错位座上的错位滑板、设置在错位滑板一侧的分料座，所述错位滑板上设置有错位推块，所述料道远离振动料盘的一端朝向错位推块设置，所述分料座上开设有供错位推块插入的进口和供输料管插入的出口，所述进口与出口连通，所述吹料组件正对出口设置。

7、本实用新型进一步设置为：所述错位座与底支架滑动连接，所述错位座的滑动方向与料道的长度方向一致，所述底支架上设置有用于移动错位座的移位气缸。

8、本实用新型进一步设置为：所述错位推块包括与错位滑板连接的固定部、用于阻挡料件的限位部、用于推动料件的推动部，所述料道远离振动料盘的一端正对限位部设置，所述限位部和推动部分别连接在固定部的两个相邻侧边上。

9、本实用新型进一步设置为：所述错位座一端设置有推动气缸，所述推动气缸与错位滑板远离分料座的一端连接，所述推动气缸的伸缩杆朝向分料座设置。

10、本实用新型进一步设置为：所述错位座上设置有进料感应器，所述进料感应器邻靠分料座设置。

11、本实用新型进一步设置为：所述吹料组件包括贯穿错位座底板插入分料座内的吹料接头、用于固定吹料接头的固定螺母，所述吹料接头与出口连通，所述吹料接头远离分料座的一端连接有进气装置。

12、本实用新型进一步设置为：还包括用于带动安装头沿竖直方向升降的升降组件，所述升降组件包括升降支架、滑动设置在升降支架上的升降座、用于驱动升降座在竖直方向上移动的升降气缸，所述升降座上设置有稳定块，所述安装头嵌设在稳定块内。

13、本实用新型进一步设置为：所述稳定块一侧设置有来料感应器，所述来料感应器正对安装头设置。

14、综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

15、1.满足产品的逐一上料需求，尤其是适用于小型化产品，便捷高效；

16、2.滑动设置的错位座使得操作人员可以自由调节分料组件的位置，提高了装置的便捷性；

17、3.通过升降组件可以自主调节安装头的位置，进一步提高了装置的便捷性。

技术特征：

1.一种小圆柱件上料装置，包括底支架(1)，所述底支架(1)上设置有振动料盘(2)，其特征在于：所述振动料盘(2)一侧连接有料道(3)，所述料道(3)远离振动料盘(2)的一端设置有分料组件(4)；

2.根据权利要求1所述的一种小圆柱件上料装置，其特征在于：所述分料组件(4)包括设置在底支架(1)上的错位座(41)、滑动设置在错位座(41)上的错位滑板(42)、设置在错位滑板(42)一侧的分料座(43)，所述错位滑板(42)上设置有错位推块(44)，所述料道(3)远离振动料盘(2)的一端朝向错位推块(44)设置，所述分料座(43)上开设有供错位推块(44)插入的进口(431)和供输料管(5)插入的出口(432)，所述进口(431)与出口(432)连通，所述吹料组件(7)正对出口(432)设置。

3.根据权利要求2所述的一种小圆柱件上料装置，其特征在于：所述错位座(41)与底支架(1)滑动连接，所述错位座(41)的滑动方向与料道(3)的长度方向一致，所述底支架(1)上设置有用于移动错位座(41)的移位气缸(45)。

4.根据权利要求2所述的一种小圆柱件上料装置，其特征在于：所述错位推块(44)包括与错位滑板(42)连接的固定部(441)、用于阻挡料件的限位部(442)、用于推动料件的推动部(443)，所述料道(3)远离振动料盘(2)的一端正对限位部(442)设置，所述限位部(442)和推动部(443)分别连接在固定部(441)的两个相邻侧边上。

5.根据权利要求2所述的一种小圆柱件上料装置，其特征在于：所述错位座(41)一端设置有推动气缸(46)，所述推动气缸(46)与错位滑板(42)远离分料座(43)的一端连接，所述推动气缸(46)的伸缩杆朝向分料座(43)设置。

6.根据权利要求2所述的一种小圆柱件上料装置，其特征在于：所述错位座(41)上设置有进料感应器(47)，所述进料感应器(47)邻靠分料座(43)设置。

7.根据权利要求2所述的一种小圆柱件上料装置，其特征在于：所述吹料组件(7)包括贯穿错位座(41)底板插入分料座(43)内的吹料接头(71)、用于固定吹料接头(71)的固定螺母(72)，所述吹料接头(71)与出口(432)连通，所述吹料接头(71)远离分料座(43)的一端连接有进气装置(73)。

8.根据权利要求1所述的一种小圆柱件上料装置，其特征在于：还包括用于带动安装头(6)沿竖直方向升降的升降组件，所述升降组件包括升降支架(61)、滑动设置在升降支架(61)上的升降座(62)、用于驱动升降座(62)在竖直方向上移动的升降气缸(63)，所述升降座(62)上设置有稳定块(64)，所述安装头(6)嵌设在稳定块(64)内。

9.根据权利要求8所述的一种小圆柱件上料装置，其特征在于：所述稳定块(64)一侧设置有来料感应器(65)，所述来料感应器(65)正对安装头(6)设置。

技术总结
本技术涉及一种小圆柱件上料装置，涉及上料装置的技术领域，包括底支架，所述底支架上设置有振动料盘，所述振动料盘一侧连接有料道，所述料道远离振动料盘的一端设置有分料组件；所述分料组件竖直方向的上方设置有输料管，所述输料管远离分料组件的一端设置有安装头；所述分料组件竖直方向的下方设置有用于将物料输送至输料管内的吹料组件，所述输料管的开口朝向吹料组件设置。本技术具有逐一上料、便捷高效的优点。

技术研发人员：杭春华
受保护的技术使用者：苏州瀚川智能科技股份有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/14