热风箱刮刀防缠结构的制作方法

本技术涉及热风箱刮刀防缠，具体是一种热风箱刮刀防缠结构。

背景技术：

1、打包带热风拉伸箱是一种通过加热提拉将打包带进行拉伸延展的装置，打包带带条在热风拉伸箱内绕行拉伸时，带坯中如果含有杂质或晶点就会在此处断裂，断裂后的带坯容易缠绕在主动轴上，需要停机清理，给正常生产带来很大的困扰，因此需要在打包带热风拉伸箱主动轴位置安装一种防缠结构。

2、现有的热风箱防缠结构一般由刮刀、主动轴、安装支架组成，通过将刮刀安装在安装装支架上，再将安装支架设置在主动轴一侧，且刮刀靠近主动轴一侧，通过主动轴传动打包带，当打包带发生断裂时，打包带会因为刮刀安装位置被刮起，进而达到放置打包带缠绕在主动轴上。

3、而由于现有的热风箱刮刀防缠结构不能调整刮刀与主动轴之间的间隙大小，不能调整刮刀的角度，不能适用多种厚度的打包带防缠绕；现有的热风箱刮刀防缠结构不方便拆装，不方便清理断裂的打包带；因此，针对上述问题提出一种热风箱刮刀防缠结构。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，针对现有技术中存在的问题，本实用新型提出一种热风箱刮刀防缠结构。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种热风箱刮刀防缠结构，包括安装板；所述安装板侧面开设有滑槽，所述滑槽内卡设有一号滑块，所述一号滑块侧面安装有滑板，所述滑板上转动安装有刮刀，所述刮刀一侧安装有一号齿轮，所述一号齿轮另一侧设置有固定块，所述固定块侧面贯穿开设有一号孔，所述一号孔内贯穿设置有一号传动杆，所述一号传动杆一端设置有二号齿轮，所述固定块侧面贯穿开设有二号孔，所述二号孔内贯穿设置有二号传动杆，所述二号传动杆一端设置有三号齿轮，所述安装板侧面安装有桁架，所述桁架一侧设置有齿条，配合实现了调整刮刀与主动轴之间的距离的作用，相比较传统的热风箱刮刀防缠绕结构适用性更高。

3、所述安装板另一侧安装有限位块，所述安装板与限位块同一侧配置有热风箱外壳，所述热风箱外壳侧面安装有卡装块，所述卡装块上垂直开设有卡槽，所述卡槽呈t形开设，所述限位块可配合卡设在卡装块开设的卡槽内，所述限位块与热风箱外壳侧面连通贯穿开设有螺纹孔，所述螺纹孔内配备有紧固螺栓，配合达到了热风箱刮刀防缠结构的方便拆卸与安装，相比较传统的热风箱刮刀防缠结构更方便操作。

4、优选的，所述安装板侧面上下对称开设有两个滑槽，两个所述滑槽均呈t形，且两个所述滑槽内卡设的一号滑块也呈t形，配合达到了防缠结构的稳定，使一号滑块移动时更稳固。

5、优选的，所述一号齿轮设置在与滑板相对的一侧，所述一号齿轮转动安装在固定块上，配合达到了刮刀的角度的调整。

6、优选的，所述二号齿轮位于一号齿轮的正下方，且所述二号齿轮上的齿牙与一号齿轮上的齿牙互相啮合，所述齿条上的齿牙与三号齿轮上的齿牙互相啮合，所述一号传动杆与二号传动杆的另一端均设置有旋钮，配合实现了刮刀角度的调整，使刮刀角度调整更方便。

7、优选的，所述桁架一侧开设有三号孔，所述三号孔内贯穿设置有限位杆，所述限位杆的一端设置在固定块上，所述限位杆的另一端设置有限位挡板，配合实现了刮刀的稳定工作不易损坏，稳定保持原位。

8、优选的，所述热风箱外壳侧面转动安装有主动轴和导向轴，所述卡装块设置在主动轴与导向轴之间，且偏向于导向轴，配合达到了刮刀防缠结构的刮起作用，相比较传统的刮刀防缠结构适用性更高。

9、本实用新型的有益之处在于：

10、1.本实用新型通过二号齿轮转动时会带动一号齿轮转动，一号齿轮转动时刮刀会跟随一号齿轮变换角度，二号传动杆转动时会带动三号齿轮旋转，当三号齿轮旋转时则会带动固定块移动，配合实现了调整刮刀与主动轴之间的距离的作用，相比较传统的热风箱刮刀防缠绕结构适用性更高。

11、2.本实用新型通过将限位块对准卡装块开设的卡槽卡装进去，卡装进去后将紧固螺栓旋拧进限位块与热风箱外壳侧面连通贯穿开设有螺纹孔内，配合将限位块紧固在卡装块内，拆卸时只需将紧固螺栓拧下，即可将防缠结构取出 ，配合达到了热风箱刮刀防缠结构的方便拆卸与安装，相比较传统的热风箱刮刀防缠结构更方便操作。

技术特征：

1.一种热风箱刮刀防缠结构，其特征在于：包括安装板（1）；所述安装板（1）侧面开设有滑槽，所述滑槽内卡设有一号滑块（2），所述一号滑块（2）侧面安装有滑板（3），所述滑板（3）上转动安装有刮刀（4），所述刮刀（4）一侧安装有一号齿轮（5），所述一号齿轮（5）另一侧设置有固定块（6），所述固定块（6）侧面贯穿开设有一号孔，所述一号孔内贯穿设置有一号传动杆（7），所述一号传动杆（7）一端设置有二号齿轮（8），所述固定块（6）侧面贯穿开设有二号孔，所述二号孔内贯穿设置有二号传动杆（9），所述二号传动杆（9）一端设置有三号齿轮（10），所述安装板（1）侧面安装有桁架（11），所述桁架（11）一侧设置有齿条（12）；

2.根据权利要求1所述的一种热风箱刮刀防缠结构，其特征在于：所述安装板（1）侧面上下对称开设有两个滑槽，两个滑槽均呈t形，且两个所述滑槽内卡设的一号滑块（2）也呈t形。

3.根据权利要求1所述的一种热风箱刮刀防缠结构，其特征在于：所述一号齿轮（5）设置在与滑板（3）相对的一侧，所述一号齿轮（5）转动安装在固定块（6）上。

4.根据权利要求1所述的一种热风箱刮刀防缠结构，其特征在于：所述二号齿轮（8）位于一号齿轮（5）的正下方，且所述二号齿轮（8）上的齿牙与一号齿轮（5）上的齿牙互相啮合，所述齿条（12）上的齿牙与三号齿轮（10）上的齿牙互相啮合，所述一号传动杆（7）与二号传动杆（9）的另一端均设置有旋钮。

5.根据权利要求1所述的一种热风箱刮刀防缠结构，其特征在于：所述桁架（11）一侧开设有三号孔，所述三号孔内贯穿设置有限位杆（13），所述限位杆（13）的一端设置在固定块（6）上，所述限位杆（13）的另一端设置有限位挡板。

6.根据权利要求1所述的一种热风箱刮刀防缠结构，其特征在于：所述热风箱外壳（15）侧面转动安装有主动轴（18）和导向轴（19），所述卡装块（16）设置在主动轴（18）与导向轴（19）之间，且偏向于导向轴（19）。

技术总结
本技术涉及热风箱刮刀防缠技术领域，具体是一种热风箱刮刀防缠结构，包括安装板；所述安装板侧面开设有滑槽，所述一号滑块侧面安装有滑板，所述刮刀一侧安装有一号齿轮，所述一号传动杆一端设置有二号齿轮，所述二号传动杆一端设置有三号齿轮，所述桁架一侧设置有齿条，一号齿轮转动时刮刀会跟随一号齿轮变换角度，三号齿轮旋转时则会带动固定块移动，配合实现了调整刮刀与主动轴之间的距离的作用，所述卡装块上垂直开设有卡槽，所述限位块可配合卡设在卡装块开设的卡槽内，将限位块对准卡装块开设的卡槽卡装进去，配合达到了热风箱刮刀防缠结构的方便拆卸与安装。

技术研发人员：刘永新,李泽群,邱慧娇
受保护的技术使用者：青岛新大成塑料机械有限公司
技术研发日：20230213
技术公布日：2024/1/12