一种柔性片材自动上料装置的制作方法

本技术涉及柔性片材加工，特别涉及一种柔性片材自动上料装置。

背景技术：

1、在柔性片材，例如胶片、玻纤布和无纺布等的加工过程中，需要用到自动上料装置将堆积的柔性片材逐层吸附并移动至覆合机上进行粘合，但是现有部分装置在使用时，不能够显示并监控装置内部堆积的柔性片材余量，导致工作人员不能够直观并方便地了解余量，且在柔性片材用完时不能够提醒工作人员，导致装置和覆合机空运转，造成柔性片材加工效率的降低以及加工成本的浪费，为此，我们提出一种柔性片材自动上料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种柔性片材自动上料装置，能够解决现有部分装置难以了解柔性片材余量导致不能及时补充造成装置空运转的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种柔性片材自动上料装置，包括：

3、底板，顶部固定安装有加工台和装料箱，加工台和装料箱的顶部固定安装有u型板，装料箱的内侧底部搭载有至少为两组的柔性片材，加工台的顶部固定安装有覆合机；

4、上料机构，设置于u型板的内侧顶部，上料机构用于将堆积的柔性片材逐层吸附至覆合机上进行加工；

5、余量显示机构包括固定板和连接板，u型板的一侧内壁固定安装有固定板，固定板上开设有两组穿槽，两组穿槽内各设置有一组连接板。

6、优选的，所述余量显示机构还包括把手、滚轮、弹簧和指针，两组连接板之间固定安装有把手，两组连接板之间转动安装有滚轮，两组连接板的外表面与固定板之间均固定安装有一组滚轮，两组滚轮各套设于两组连接板上，装料箱的一侧开设有连接槽，装料箱的一侧设置有指针，指针通过连接槽与两组滚轮固定连接。

7、优选的，所述上料机构包括u型杆、滑板、齿轮、电机、齿板、液压杆、吸附板、吸盘和引风机，u型板的内侧顶部固定安装有u型杆和齿板，u型杆上活动套设有滑板，滑板的前后侧内壁之间转动安装有齿轮，滑板的前侧外表面固定安装有电机，电机的转轴与齿轮传动连接，齿轮与齿板相啮合，滑板的底部固定安装有液压杆，液压杆的自由端固定安装有吸附板，吸附板的底部固定安装有至少为两组的吸盘，吸附板的顶部固定安装有引风机，引风机的输入端与每组吸盘的内部相通。

8、优选的，所述装料箱的一侧外表面固定安装有固定块，固定块上螺纹安装有螺纹杆，螺纹杆的顶部转动安装有接近开关，指针的底部固定安装有接触块。

9、优选的，所述接近开关的一侧外表面与装料箱的一侧外表面相贴合，达到了在接近开关上下移动的过程中避免随螺纹杆转动的效果。

10、优选的，所述装料箱的前侧外表面固定安装有蜂鸣报警器，蜂鸣报警器与接近开关电连接。

11、优选的，所述装料箱的一侧外表面设置刻度。

12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

13、(1)、该柔性片材自动上料装置，通过余量显示机构和接近开关的配合，工作人员在装置外即可快速直观了解装置内部柔性片材的余量，并可设定余量警戒线以使得柔性片材的余量达到警戒线时发出警报提醒工作人员及时补充柔性片材，解决了现有部分装置在使用时，不能够显示并监控装置内部堆积的柔性片材余量，导致工作人员不能够直观并方便地了解余量，且在柔性片材用完时不能够提醒工作人员，导致装置和覆合机空运转，造成柔性片材加工效率的降低以及加工成本的浪费的问题，加强了装置的功能性，提高了装置的实用性。

14、(2)、该柔性片材自动上料装置，通过上料机构能够对装料箱内的柔性片材实现自动上料至覆合机上进行加工，避免了人工逐层拿取柔性片材造成加工效率的降低，不仅减轻了工作人员的劳动强度，也提高了柔性片材加工的自动化程度，实现柔性片材的高效加工，保证了装置的使用效果，有利于装置的推广和使用。

技术特征：

1.一种柔性片材自动上料装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种柔性片材自动上料装置，其特征在于：所述余量显示机构(6)还包括把手(603)、滚轮(604)、弹簧(605)和指针(606)，两组连接板(602)之间固定安装有把手(603)，两组连接板(602)之间转动安装有滚轮(604)，两组连接板(602)的外表面与固定板(601)之间均固定安装有一组滚轮(604)，两组滚轮(604)各套设于两组连接板(602)上，装料箱(3)的一侧开设有连接槽，装料箱(3)的一侧设置有指针(606)，指针(606)通过连接槽与两组滚轮(604)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种柔性片材自动上料装置，其特征在于：所述上料机构(7)包括u型杆(701)、滑板(702)、齿轮(703)、电机(704)、齿板(705)、液压杆(706)、吸附板(707)、吸盘(708)和引风机(709)，u型板(4)的内侧顶部固定安装有u型杆(701)和齿板(705)，u型杆(701)上活动套设有滑板(702)，滑板(702)的前后侧内壁之间转动安装有齿轮(703)，滑板(702)的前侧外表面固定安装有电机(704)，电机(704)的转轴与齿轮(703)传动连接，齿轮(703)与齿板(705)相啮合，滑板(702)的底部固定安装有液压杆(706)，液压杆(706)的自由端固定安装有吸附板(707)，吸附板(707)的底部固定安装有至少为两组的吸盘(708)，吸附板(707)的顶部固定安装有引风机(709)，引风机(709)的输入端与每组吸盘(708)的内部相通。

4.根据权利要求3所述的一种柔性片材自动上料装置，其特征在于：所述装料箱(3)的一侧外表面固定安装有固定块(10)，固定块(10)上螺纹安装有螺纹杆(11)，螺纹杆(11)的顶部转动安装有接近开关(12)，指针(606)的底部固定安装有接触块(9)。

5.根据权利要求4所述的一种柔性片材自动上料装置，其特征在于：所述接近开关(12)的一侧外表面与装料箱(3)的一侧外表面相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种柔性片材自动上料装置，其特征在于：所述装料箱(3)的前侧外表面固定安装有蜂鸣报警器(13)，蜂鸣报警器(13)与接近开关(12)电连接。

7.根据权利要求6所述的一种柔性片材自动上料装置，其特征在于：所述装料箱(3)的一侧外表面设置刻度。

技术总结
本技术公开了一种柔性片材自动上料装置，涉及柔性片材加工技术领域。该柔性片材自动上料装置，包括底板、上料机构和余量显示机构，底板的顶部固定安装有加工台和装料箱，加工台和装料箱的顶部固定安装有U型板，装料箱的内侧底部搭载有至少为两组的柔性片材，加工台的顶部固定安装有覆合机，余量显示机构设置于柔性片材的正上方。该柔性片材自动上料装置，通过余量显示机构和接近开关的配合，工作人员在装置外即可快速直观了解装置内部柔性片材的余量，并可设定余量警戒线以使得柔性片材的余量达到警戒线时发出警报提醒工作人员及时补充柔性片材，加强了装置的功能性，提高了装置的实用性。

技术研发人员：王鹏飞
受保护的技术使用者：成都矽力新材料有限公司
技术研发日：20230210
技术公布日：2024/1/15