无耳撕膜装置的制作方法

本技术涉及撕膜，尤其涉及一种无耳撕膜装置。

背景技术：

1、随着科技的发展以及高精度的生产需求，机器的零部件越来越复杂，且部分零部件的安全需求越来越高。例如镜片、膜片、面板等一些较为脆弱或是对表面清洁度有要求的零件产品，为了能够在其运输或加工的过程中将其保护起来，通常在其加工完成后，表面会预先附着保护膜，从而能够对其进行一定程度的保护。然而产品在进行后续加工或者使用时，保护膜则会对产品的性能造成影响，故需要在后续工序，将产品表面的保护膜去除。

2、现有技术中，在将保护膜去除时，对于一些尺寸较小的产品，一般沿用传统人工撕膜的方式进行保护膜的去除，可以理解的是，人工撕膜的效率较为有限，会对产品整体的撕膜效率进行限制，在产品批量化撕膜上具有一定的局限性。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种能够实现产品批量化撕膜的无耳撕膜装置。

2、为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

3、本实用新型公开一种无耳撕膜装置，包括：

4、移动机构，包括水平移动模组和竖直移动模组，所述竖直移动模组与所述水平移动模组连接，所述水平移动模组能够带动所述竖直移动模组沿水平方向运动；

5、撕料机构，位于所述竖直移动模组上，所述竖直移动模组能够带动所述撕料机构沿竖直方向运动，所述撕料机构包括水平调节模组、竖直调节模组和撕料模组，所述竖直调节模组与所述水平调节模组连接，所述水平调节模组能够带动所述竖直调节模组水平转动，所述撕料模组与所述竖直调节模组连接，所述竖直调节模组能够带动所述撕料模组竖直旋转，所述撕料模组能够夹持撕料件；

6、供料机构，位于所述撕料机构的下方，所述供料机构包括供料基座以及设置在所述供料基座上的满料盘、空料盘和供料驱动件，所述满料盘与所述空料盘之间具有预定距离，所述供料驱动件带动所述空料盘工作，所述空料盘通过料带带动所述满料盘同步工作。

7、作为优选，所述撕料机构还包括压紧模组，所述压紧模组与所述竖直调节模组连接，且位于所述撕料模组的一侧，所述压紧模组能够将所述撕料件压紧在所述料带的待撕膜产品上。

8、作为优选，所述压紧模组包括压紧驱动件以及设置在所述压紧驱动件上的压紧件，所述压紧驱动件带动所述压紧件接近或远离所述撕料模组夹持的撕料件。

9、作为优选，所述压紧模组还包括压紧基座、设置在所述压紧基座上的压紧调节件以及设置在所述压紧调节件上的压紧旋转件，所述压紧调节件相对所述压紧基座的位置可调，所述压紧旋转件能够相对所述压紧调节件旋转，所述压紧驱动件位于所述压紧旋转件上。

10、作为优选，所述撕料模组通过所述压紧基座与所述竖直调节模组连接。

11、作为优选，所述供料机构还包括压料件，所述压料件设置在所述供料基座上，且位于所述料带的移动路径上。

12、作为优选，所述压料件位于所述供料基座靠近所述满料盘的一侧。

13、作为优选，所述供料机构还包括支撑轴，多个所述支撑轴依次设置在所述供料基座上，对所述料带进行导向。

14、作为优选，所述无耳撕膜装置还包括废料收集机构，所述废料收集机构位于所述撕料机构的下方，且沿所述水平移动模组的移动方向设置在所述供料机构的一侧。

15、作为优选，所述废料收集机构包括废料箱和吹气件，所述吹气件设置在所述废料箱的顶部位置。

16、本实用新型的有益效果：

17、本实用新型的无耳撕膜装置，通过移动机构使得撕膜机构能够接近供料机构，通过水平调节模组的带动，使撕料件预先将保护膜撕离一部分，以减小撕膜难度，通过竖直调节模组的带动，使撕料件能够获得一个较好的撕膜角度，一方面，减小了撕膜难度，另一方面，由机器代替人工，利于产品的批量化撕膜。

技术特征：

1.一种无耳撕膜装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的无耳撕膜装置，其特征在于，所述撕料机构(2)还包括压紧模组(204)，所述压紧模组(204)与所述竖直调节模组(202)连接，且位于所述撕料模组(203)的一侧，所述压紧模组(204)能够将所述撕料件压紧在所述料带的待撕膜产品上。

3.根据权利要求2所述的无耳撕膜装置，其特征在于，所述压紧模组(204)包括压紧驱动件(2041)以及设置在所述压紧驱动件(2041)上的压紧件(2042)，所述压紧驱动件(2041)带动所述压紧件(2042)接近或远离所述撕料模组(203)夹持的撕料件。

4.根据权利要求3所述的无耳撕膜装置，其特征在于，所述压紧模组(204)还包括压紧基座(2043)、设置在所述压紧基座(2043)上的压紧调节件(2044)以及设置在所述压紧调节件(2044)上的压紧旋转件(2045)，所述压紧调节件(2044)相对所述压紧基座(2043)的位置可调，所述压紧旋转件(2045)能够相对所述压紧调节件(2044)旋转，所述压紧驱动件(2041)位于所述压紧旋转件(2045)上。

5.根据权利要求4所述的无耳撕膜装置，其特征在于，所述撕料模组(203)通过所述压紧基座(2043)与所述竖直调节模组(202)连接。

6.根据权利要求5所述的无耳撕膜装置，其特征在于，所述供料机构(3)还包括压料件(305)，所述压料件(305)设置在所述供料基座(301)上，且位于所述料带的移动路径上。

7.根据权利要求6所述的无耳撕膜装置，其特征在于，所述压料件(305)位于所述供料基座(301)靠近所述满料盘(302)的一侧。

8.根据权利要求1或6或7所述的无耳撕膜装置，其特征在于，所述供料机构(3)还包括支撑轴(306)，多个所述支撑轴(306)依次设置在所述供料基座(301)上，对所述料带进行导向。

9.根据权利要求1所述的无耳撕膜装置，其特征在于，所述无耳撕膜装置还包括废料收集机构(4)，所述废料收集机构(4)位于所述撕料机构(2)的下方，且沿所述水平移动模组(101)的移动方向设置在所述供料机构(3)的一侧。

10.根据权利要求9所述的无耳撕膜装置，其特征在于，所述废料收集机构(4)包括废料箱(401)和吹气件(402)，所述吹气件(402)设置在所述废料箱(401)的顶部位置。

技术总结
本技术属于撕膜技术领域，公开了无耳撕膜装置，包括移动机构、撕料机构和供料机构，所述撕料机构包括水平调节模组、竖直调节模组和撕料模组，所述竖直调节模组与所述水平调节模组连接，所述水平调节模组能够带动所述竖直调节模组水平转动，所述撕料模组与所述竖直调节模组连接，所述竖直调节模组能够带动所述撕料模组竖直旋转，所述撕料模组夹持撕料件。通过移动机构使得撕膜机构能够接近供料机构，通过水平调节模组的带动，使撕料件预先将保护膜撕离一部分，以减小撕膜难度，通过竖直调节模组的带动，使撕料件能够获得一个较好的撕膜角度，一方面，减小了撕膜难度，另一方面，由机器代替人工，利于产品的批量化撕膜。

技术研发人员：请求不公布姓名
受保护的技术使用者：苏州希盟科技股份有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/12