一种自动卸料台车的制作方法

本技术涉及一种自动卸料台车。

背景技术：

1、一些金属加工企业，有很多小型金属零件，需要进行二次加工，这些小零件是采用金属仓储笼进行储存，但在需要进行加工的时候，工人从仓储笼中取件会不方便，需要弯腰拿取，且较远位置的零件不好拿取。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种自动卸料台车，以解决上述背景技术中提出的仓储笼中的零件拿取不便，无法自动卸料，且卸料位置不准确，人工成本高，效率低的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动卸料台车，包括台车底架，所述台车底架用于对整体进行支撑；

3、所述台车底架上水平设置有物料斗，且所述台车底架上远离物料斗的一端对称设置有两个承重柱，所述承重柱上设置有支撑旋转轴；

4、所述台车底架上、位于所述承重柱与物料斗之间倾斜设置有装料仓储笼；

5、所述装料仓储笼包括侧壁、底板、支撑柱和笼门，所述侧壁围绕底板边缘呈半包围设置，且所述侧壁半包围开口处设置有用于安装笼门的支撑柱，所述笼门沿支撑柱上下推拉；

6、所述笼门的外壁上设置有抵紧框架，所述物料斗内设置有与抵紧框架相适配的支撑板，所述支撑板用于抵住抵紧框架并推动笼门向上滑动。

7、进一步的，所述物料斗内还设置有承接平台，所述承接平台用于卸料时对装料仓储笼进行支撑承接。

8、进一步的，所述装料仓储笼远离笼门的一端置于支撑旋转轴上，且装料仓储笼靠近笼门的一端置于承接平台上。

9、进一步的，所述支撑柱内设置有与笼门外壁相适配以实现滑动的滑槽。

10、进一步的，所述装料仓储笼顶部还设置有限位板。

11、进一步的，所述台车底架包括底座，所述底座的四角处均设置有立柱，所述立柱的顶部设置有上框架，所述上框架的四个角位置分别与四个所述立柱顶端位置一一对应。

12、与现有技术相比，本实用新型的优点与好处：

13、本实用新型设置有可沿滑槽上下推拉的笼门，通过叉车将装料仓储笼放置在支撑旋转轴上后，装料仓储笼由于重力会向设置有笼门的一端倾斜，直至其接触到承接平台为止，在此过程中，支撑板会抵住抵紧框架并推动笼门向上滑动以完成自动卸料，卸料位置可人为选定在工人适合拿取的位置，可提高工作效率，节约人工成本。

技术特征：

1.一种自动卸料台车，其特征在于：包括台车底架(1)，所述台车底架(1)用于对整体进行支撑；

2.根据权利要求1所述的一种自动卸料台车，其特征在于：所述物料斗(2)内还设置有承接平台(4)，所述承接平台(4)用于卸料时对装料仓储笼(5)进行支撑承接。

3.根据权利要求2所述的一种自动卸料台车，其特征在于：所述装料仓储笼(5)远离笼门(6)的一端置于支撑旋转轴(91)上，且装料仓储笼(5)靠近笼门(6)的一端置于承接平台(4)上。

4.根据权利要求1所述的一种自动卸料台车，其特征在于：所述支撑柱(53)内设置有与笼门(6)外壁相适配以实现滑动的滑槽(7)。

5.根据权利要求1所述的一种自动卸料台车，其特征在于：所述装料仓储笼(5)顶部还设置有限位板(8)。

6.根据权利要求1所述的一种自动卸料台车，其特征在于：所述台车底架(1)包括底座(11)，所述底座(11)的四角处均设置有立柱(12)，所述立柱(12)的顶部设置有上框架(13)，所述上框架(13)的四个角位置分别与四个所述立柱(12)顶端位置一一对应。

技术总结
本技术公开了一种自动卸料台车，包括台车底架，台车底架用于对整体进行支撑；台车底架上、位于承重柱与物料斗之间倾斜设置有装料仓储笼；装料仓储笼包括侧壁、底板、支撑柱和笼门；笼门的外壁上设置有抵紧框架，物料斗内设置有与抵紧框架相适配的支撑板，支撑板用于抵住抵紧框架并推动笼门向上滑动。本技术设置有可沿滑槽上下推拉的笼门，通过叉车将装料仓储笼放置在支撑旋转轴上后，装料仓储笼由于重力会向设置有笼门的一端倾斜，直至其接触到承接平台为止，在此过程中，支撑板会抵住抵紧框架并推动笼门向上滑动以完成自动卸料，卸料位置可人为选定在工人适合拿取的位置，可提高工作效率。

技术研发人员：张艳青,邓武兵
受保护的技术使用者：南京敏闰工业设备有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/13