一种水泥助磨剂生产输送装置的制作方法

本技术涉及水泥助磨剂生产，具体为一种水泥助磨剂生产输送装置。

背景技术：

1、在水泥熟料的粉磨过程中，加入少量的外加物质，能够显著提高粉磨效率或降低能耗，而又不损害水泥性能的这种化学添加剂外加物质统称为：水泥助磨剂，常见水泥助磨剂有液体和粉体（固体）两种，都能显著地提高磨机产量，或提高产品质量，或降低粉磨电耗。

2、根据公开号cn207793085u公开了一种水泥一站式生产系统，包括助磨剂计量配比装置、助磨剂搅拌装置、研磨剂与水泥原料自动配比装置、研磨除尘装置、封闭管式输送带、水泥罐落料设备、水泥提升输送设备、包装灌装设备，所述助磨剂计量配比装置的出料口通过输送带连接到助磨剂搅拌装置中，所述助磨剂搅拌装置的出料口通过输送带连接到研磨剂与水泥原料自动配比装置，所述研磨剂与水泥原料自动配比装置的出料口通过输送带连接到研磨除尘装置中，本实用新型的有益效果是：助磨剂自动配比，保证配比准确，避免原料的浪费，同时提高配比效率；搅拌混合效率高，降低劳动力。

3、但上述装置仍然存在不足，通过一个密闭的矩形管道中使得水泥在运输的过程中不会再被外界的风吹散开，保障了水泥资源不会浪费，同时保护了空气的环境质量，但水泥或助磨剂的粉尘仍然会漂浮在管道中，对于管道内装置的维护保养造成了麻烦，同时粉尘漂浮在管道内存在发生危险的可能性，不利于安全生产。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种水泥助磨剂生产输送装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种水泥助磨剂生产输送装置，包括支撑输送机构、粉尘吸收机构、进料管和出料管，所述粉尘吸收机构设置于支撑输送机构的顶部，所述进料管活动连接于粉尘吸收机构顶部的一端，所述出料管活动连接于粉尘吸收机构远离进料管的一端。

3、所述粉尘吸收机构包括便捷拆卸单元和粉尘循环单元，所述便捷拆卸单元活动连接于支撑输送机构的顶部，所述粉尘循环单元设置于便捷拆卸单元的上方。

4、优选的，所述支撑输送机构包括支撑柱、安装架、驱动电机、传输带和滑槽，所述安装架活动连接于支撑柱的顶部，所述驱动电机设置于安装架的一侧，所述传输带活动连接于安装架的另一侧，所述滑槽开设于安装架的顶部。

5、优选的，所述便捷拆卸单元包括壳体、安装板、安装栓、滑板、固定块、固定栓和挡块，所述安装板活动连接于壳体的一端，所述安装栓活动连接于安装板的外部，所述滑板设置于壳体的底部，所述固定块活动连接于壳体的两侧，所述固定栓活动连接于固定块的外部，所述挡块设置于滑板的一端。

6、优选的，所述粉尘循环单元包括吸尘管、固定板、粉尘箱、连接管、风泵、固定架和输尘管，所述固定板设置于壳体的底部，所述吸尘管活动连接于固定板的底部，所述粉尘箱设置于固定板的顶部，所述连接管活动连接于粉尘箱的一端，所述风泵活动连接于连接管的另一端，所述固定架设置于风泵的底部，所述输尘管活动连接于风泵的一端。

7、优选的，所述滑板的尺寸与滑槽的尺寸一致，便于对壳体进行拆卸，使用方便。

8、优选的，所述支撑柱的数量为六个，均匀的设置于安装架的底部，所述支撑柱的材质为不锈钢材料，用于保证装置的使用稳定、牢固，保证生产安全。

9、优选的，所述输尘管的一端与进料管的一侧活动连接，将粉尘箱内积块的粉尘通过输尘管再次输入至进料管，避免原料浪费。

10、优选的，所述壳体的内侧喷涂有防腐蚀涂装，避免水泥助磨剂固体原料对壳体进行腐蚀，造成粉尘泄漏。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.该水泥助磨剂生产输送装置，通过设置有吸尘管将壳体内的粉尘使用风泵进行吸收，从而再次输入至进料管内，避免水泥助磨剂生产的浪费和防止粉尘四溅，防止对工作人员的身体造成损伤。

13、2.该水泥助磨剂生产输送装置，通过在壳体底部设置有滑板，使得滑板可以根据滑槽进行移动，通过安装栓和固定栓可以对壳体与安装架进行快速拆分，从而达到便于对装置进行维修的效果。

技术特征：

1.一种水泥助磨剂生产输送装置，包括支撑输送机构（1）、粉尘吸收机构（2）、进料管（3）和出料管（4），其特征在于：所述粉尘吸收机构（2）设置于支撑输送机构（1）的顶部，所述进料管（3）活动连接于粉尘吸收机构（2）顶部的一端，所述出料管（4）活动连接于粉尘吸收机构（2）远离进料管（3）的一端；

2.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂生产输送装置，其特征在于：所述支撑输送机构（1）包括支撑柱（101）、安装架（102）、驱动电机（103）、传输带（104）和滑槽（105），所述安装架（102）活动连接于支撑柱（101）的顶部，所述驱动电机（103）设置于安装架（102）的一侧，所述传输带（104）活动连接于安装架（102）的另一侧，所述滑槽（105）开设于安装架（102）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂生产输送装置，其特征在于：所述便捷拆卸单元（5）包括壳体（201）、安装板（202）、安装栓（203）、滑板（204）、固定块（205）、固定栓（206）和挡块（207），所述安装板（202）活动连接于壳体（201）的一端，所述安装栓（203）活动连接于安装板（202）的外部，所述滑板（204）设置于壳体（201）的底部，所述固定块（205）活动连接于壳体（201）的两侧，所述固定栓（206）活动连接于固定块（205）的外部，所述挡块（207）设置于滑板（204）的一端。

4.根据权利要求1所述的一种水泥助磨剂生产输送装置，其特征在于：所述粉尘循环单元（6）包括吸尘管（208）、固定板（209）、粉尘箱（210）、连接管（211）、风泵（212）、固定架（213）和输尘管（214），所述固定板（209）设置于壳体（201）的底部，所述吸尘管（208）活动连接于固定板（209）的底部，所述粉尘箱（210）设置于固定板（209）的顶部，所述连接管（211）活动连接于粉尘箱（210）的一端，所述风泵（212）活动连接于连接管（211）的另一端，所述固定架（213）设置于风泵（212）的底部，所述输尘管（214）活动连接于风泵（212）的一端。

5.根据权利要求3所述的一种水泥助磨剂生产输送装置，其特征在于：所述滑板（204）的尺寸与滑槽（105）的尺寸一致。

6.根据权利要求2所述的一种水泥助磨剂生产输送装置，其特征在于：所述支撑柱（101）的数量为六个，均匀的设置于安装架（102）的底部，所述支撑柱（101）的材质为不锈钢材料。

7.根据权利要求4所述的一种水泥助磨剂生产输送装置，其特征在于：所述输尘管（214）的一端与进料管（3）的一侧活动连接。

8.根据权利要求3所述的一种水泥助磨剂生产输送装置，其特征在于：所述壳体（201）的内侧喷涂有防腐蚀涂装。

技术总结
本技术涉及水泥助磨剂生产技术领域，且公开了一种水泥助磨剂生产输送装置，包括支撑输送机构、粉尘吸收机构、进料管和出料管，所述粉尘吸收机构设置于支撑输送机构的顶部，所述进料管活动连接于粉尘吸收机构顶部的一端，所述出料管活动连接于粉尘吸收机构远离进料管的一端，所述粉尘吸收机构包括便捷拆卸单元和粉尘循环单元，所述便捷拆卸单元活动连接于支撑输送机构的顶部，所述粉尘循环单元设置于便捷拆卸单元的上方。该水泥助磨剂生产输送装置，通过设置有吸尘管将壳体内的粉尘使用风泵进行吸收，从而再次输入至进料管内，避免水泥助磨剂生产的浪费和防止粉尘四溅，防止对工作人员的身体造成损伤。

技术研发人员：温仁付
受保护的技术使用者：福建富润建材科技股份有限公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/15