一种整体带芯编织线管倒线装置的制作方法

本技术涉及编织线，具体为一种整体带芯编织线管倒线装置。

背景技术：

1、编织线在进行加工生产时，需要将编织线从编织线筒倒线过渡至编织线辊上，编织线辊携带编织线方便安装至机台并后续加工处理。

2、在授权公告号为cn 208884094u一种经编机用绕线装置，包括：绕线盘，所述绕线盘由两个盘面和一个卷轴组成，两个所述盘面的中部之间固定设有卷轴，两个所述盘面的内部均固定设有环形电磁铁，两个所述盘面的一侧均设有环形凹槽，且环形凹槽的位置与环形电磁铁的位置相对应设置，所述环形凹槽由若干分隔块分隔成若干制动槽，两个所述盘面一侧的底部均设有制动装置，所述制动装置的底部与编织头固定连接，其中一个所述盘面的顶部设有卡槽，所述卡槽的一侧与卡槽盖铰接，所述卡槽盖的内侧固定设有绕线块，设有的卡槽和绕线块可将线头卡住，节省了寻找线头的时间，且不占用空间，设有的限位杆可避免绕线时编织线跑偏，提高装置的实用性，而绕线盘用于编织线的绕线，从而方便使用人员工作时的使用，现有的一些安装有绕线盘，当编织线在绕线盘上进行绕线时，随着缠绕次数的增加，编织线会多跟堆积在一起，堆积到一起的编织线容易产生松的现象，从而造成多跟编织线缠绕绑到一起，容易影响到后续的加工使用。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种整体带芯编织线管倒线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、本申请实施例采用下述技术方案：

3、一种整体带芯编织线管倒线装置，包括绕线机构，绕线机构包括用于绕线的绕线部件，用于收卷线，从而达到便于绕线；

4、限位机构，连接在绕线部件上，限位机构包括用于挤压编织线的挤压部件，用于挤压编织线，从而提高编织线的紧密性；

5、限位机构包括顶板以及转动连接在顶板上的转轴，挤压组件包括连接在顶板上的连接柱，当转轴进行旋转时，带动连接柱进行转动，此时挤压部件始终贴着编织线对其进行限位，从而提高每根编织线之间的紧密性。

6、优选的，绕线机构包括底座以及连接在底座上的连接板。

7、优选的，底座的顶部固定有连接架。

8、优选的，连接架上安装有驱动源。

9、优选的，连接板上转动连接有联动块。

10、优选的，限位机构包括安装在转轴上的齿板。

11、优选的，挤压部件和连接柱之间固定有弹性部件。

12、本实用新型的有益效果是：

13、其一，在工作时，把联动部件卡进卡槽的内部，当联动部件卡进卡槽最深处时，拧动定位螺栓，定位螺栓在定位螺槽的内部进行转动并带动弧形夹持板前进卡在联动部件上，当驱动源工作时带动联动块进行转动，从而带动绕线部件进行旋转对编织线进行绕线。

14、其二，在工作时，当驱动源的输出端带动转轴进行旋转时，此时转柱的第二齿牙与齿板的齿牙啮合联动，转轴在顶板上进行转动，使的挤压部件始终贴着编织线进行转动，从而提高编织线的紧密性。

技术特征：

1.一种整体带芯编织线管倒线装置，其特征在于，包括绕线机构(1)，绕线机构(1)包括用于绕线的绕线部件(16)，用于收卷线，从而达到便于绕线；

2.根据权利要求1所述的整体带芯编织线管倒线装置，其特征在于，绕线机构(1)包括底座(11)以及连接在底座(11)上的连接板(12)。

3.根据权利要求2所述的整体带芯编织线管倒线装置，其特征在于，底座(11)的顶部固定有连接架(13)。

4.根据权利要求3所述的整体带芯编织线管倒线装置，其特征在于，连接架(13)上安装有驱动源(14)。

5.根据权利要求1所述的整体带芯编织线管倒线装置，其特征在于，连接板(12)上转动连接有联动块(15)。

6.根据权利要求1所述的整体带芯编织线管倒线装置，其特征在于，限位机构(2)包括安装在转轴(24)上的齿板(22)。

7.根据权利要求1所述的整体带芯编织线管倒线装置，其特征在于，挤压部件(251)和连接柱(253)之间固定有弹性部件(252)。

技术总结
本技术涉及编织线技术领域，且公开了一种整体带芯编织线管倒线装置，包括绕线机构，绕线机构包括用于绕线的绕线部件，用于收卷线，从而达到便于绕线。该整体带芯编织线管倒线装置，当驱动源的输出端带动转轴进行旋转时，此时转柱的第二齿牙与齿板的齿牙啮合联动，转轴在顶板上进行转动，使的挤压部件始终贴着编织线进行转动，从而提高编织线的紧密性。

技术研发人员：韩仕伟,肖永强,尚坤,郭茜,秦振国
受保护的技术使用者：鹤壁煤业运输带有限责任公司
技术研发日：20230217
技术公布日：2024/1/15