一种罐装机护瓶机构的制作方法

本技术涉及灌装机领域，特别是涉及一种罐装机护瓶机构。

背景技术：

1、目前间歇式灌装机在运输物料瓶的过程中，需要对运输间歇的物料瓶提供保护。常通过推动机构控制护瓶板组件沿水平方向往复移动，以配合挡板挤压推送物料瓶，实现对物料瓶归拢定位的功能。

2、然而上述装置存在一定的缺陷：

3、例如，由于上述推动机构的运动参数为一定值，相应的，护瓶板组件的行程也相对固定，当需要对不同规格或尺寸物料瓶进行推送时，需相应调整护瓶板组件的厚度，以改变护瓶板组件与挡板之间的间距。此外，由于护瓶板组件设置在机架内部，其机架内因布置有其他部件，如传送机构等，故而机架内所预留的空间有限，当对护瓶板组件进行拆卸更换时，较为不便。

4、因此，需要一种罐装机护瓶机构，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于，提供一种罐装机护瓶机构，以快速调整护瓶板组件与挡板之间的间距，实现适用于对不同规格或尺寸物料瓶的归拢定位。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种罐装机护瓶机构，包括底座、护瓶板组件、摆动连接件以及摆动气缸；

3、所述护瓶板组件沿所述底座轴向摆动安装在所述底座的上方；

4、所述摆动连接件设置有多组，且多组所述摆动连接件呈平行设置在所述底座上；

5、所述摆动连接件包括轴杆以及铰接杆；

6、所述轴杆通过所述摆动气缸转动安装在所述底座上；

7、所述铰接杆的一端与所述轴杆的顶端铰接，另一端与所述护瓶板组件的外壁铰接；

8、所述摆动气缸上设置有角度限制器。

9、进一步的，所述摆动连接件还包括连接杆；

10、所述轴杆远离所述铰接杆的一端贯穿所述底座，并与所述摆动气缸的输出端相连接；

11、所述连接杆的一端与所述轴杆外壁固定连接；

12、相邻两个所述连接杆之间设置有一同步杆；

13、所述同步杆分别与相邻两个所述连接杆铰接。

14、进一步的，所述摆动气缸设置为叶片旋转摆动式气缸。

15、进一步的，所述摆动气缸上还设置有角度刻度尺。

16、进一步的，所述轴杆与所述底座通过轴承转动连接。

17、进一步的，所述护瓶板组件包括连接板以及护瓶齿板；

18、所述连接板一侧与所述铰接杆铰接，另一侧固定连接所述护瓶齿板。

19、进一步的，所述护瓶齿板的外侧设置有多个与物料瓶相贴合的容纳槽。

20、进一步的，所述连接板与所述护瓶齿板通过螺钉固定连接。

21、相比于现有技术，本实用新型至少具有以下有益效果：

22、通过设置两组摆动连接件，当其中一个摆动连接件受摆动气缸驱动力运作时，可牵引轴杆与铰接杆发生偏转，以推送护瓶板组件沿y方向摆动，进而配合挡板完成物料瓶的归拢定位，且由于摆动气缸上对应设置有角度限制器，故而可相应调整摆动气缸的转动幅度，使得摆动连接件在指定角度内摆动，以此完成护瓶板组件沿y方向位移行程的调节，从而改变护瓶板组件与挡板之间的间距，达到适用不同规格物料瓶挤压定位的目的。

技术特征：

1.一种罐装机护瓶机构，其特征在于，包括底座、护瓶板组件、摆动连接件以及摆动气缸；

2.如权利要求1所述的罐装机护瓶机构，其特征在于，所述摆动连接件还包括连接杆；

3.如权利要求1所述的罐装机护瓶机构，其特征在于，所述摆动气缸设置为叶片旋转摆动式气缸。

4.如权利要求1所述的罐装机护瓶机构，其特征在于，所述摆动气缸上还设置有角度刻度尺。

5.如权利要求1所述的罐装机护瓶机构，其特征在于，所述轴杆与所述底座通过轴承转动连接。

6.如权利要求1所述的罐装机护瓶机构，其特征在于，所述护瓶板组件包括连接板以及护瓶齿板；

7.如权利要求6所述的罐装机护瓶机构，其特征在于，所述护瓶齿板的外侧设置有多个与物料瓶相贴合的容纳槽。

8.如权利要求6所述的罐装机护瓶机构，其特征在于，所述连接板与所述护瓶齿板通过螺钉固定连接。

技术总结
本技术揭示了一种罐装机护瓶机构，包括底座、护瓶板组件、摆动连接件以及摆动气缸；所述护瓶板组件沿所述底座轴向摆动安装在所述底座的上方；所述摆动连接件设置有多组，且多组所述摆动连接件呈平行设置在所述底座上；所述摆动连接件包括轴杆以及铰接杆；所述轴杆通过所述摆动气缸转动安装在所述底座上；所述铰接杆的一端与所述轴杆的顶端铰接，另一端与所述护瓶板组件的外壁铰接；所述摆动气缸上设置有角度限制器。本技术通过上述装置的配合使用，调整摆动气缸的转动幅度，使摆动连接件在指定角度内摆动，完成护瓶板组件沿Y方向行程的调节，改变护瓶板组件与挡板之间的间距，达到适用不同规格物料瓶挤压定位的目的。

技术研发人员：周高
受保护的技术使用者：东富龙科技集团股份有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/12