一种施工电梯自动安全门的制作方法

本技术涉及安全门，特别涉及一种施工电梯自动安全门。

背景技术：

1、施工电梯通常称为施工升降机，但施工升降机包括的定义更宽广，施工平台也属于施工升降机系列，单纯的施工电梯是由轿厢、驱动机构、标准节、附墙、底盘、围栏、电气系统等几部分组成，是建筑中经常使用的载人载货施工机械，由于其独特的箱体结构使其乘坐起来既舒适又安全，施工电梯在工地上通常是配合塔吊使用，而施工电梯的出入口处均安装安全门。

2、现有的施工电梯安全门均采用一体化设置的，因此当安全门上的门板受到撞击发生损坏时，需要将安全门的门框和门板一起拆卸下来进行更换，操作比较麻烦。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种施工电梯自动安全门，便于维修人员快速地将损坏的门板主体单独从门框主体上拆卸下来，避免将安全门整体拆卸，大大地减少了操作时间，为维修人员提供了便利。

2、为实现上述目的，提供一种施工电梯自动安全门，包括：门框主体和门板主体，所述门框主体的内顶部与内底部均设置有转动槽，所述门板主体的内部固定连接有旋转轴，并且旋转轴的顶端与底端均延伸至门板主体的外侧，所述门板主体通过转动槽、旋转轴与门框主体转动连接；

3、所述转动槽的内壁上设置有收纳腔，所述收纳腔的内部滑动连接有卡板，所述收纳腔的前内壁上设置有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有连接块，所述连接块位于收纳腔内部的一侧与卡板固定连接，所述连接块位于门框主体前方的一侧固定连接有滑动板，所述门框主体的前侧壁上固定连接有固定板，所述固定板的侧壁上固定连接有导杆，并且滑动板滑动连接在导杆的圆周面上，所述导杆远离固定板的一端固定连接有限位块，所述导杆的圆周面上套设有弹簧，并且弹簧位于固定板和滑动板之间。

4、根据所述的一种施工电梯自动安全门，所述门板主体的前侧壁上设置有观察窗，并且观察窗的内壁上设置有栅格网。

5、根据所述的一种施工电梯自动安全门，所述门板主体的前侧壁上固定连接有把手，并且把手位于观察窗的下方。

6、根据所述的一种施工电梯自动安全门，所述门板主体的数量设置有两个，并且对称设置在门框主体的内部。

7、根据所述的一种施工电梯自动安全门，所述转动槽的数量设置有四个，并且转动槽与旋转轴对应设置。

8、根据所述的一种施工电梯自动安全门，所述收纳腔、卡板、连接块、滑动槽、滑动板、固定板、限位块、弹簧和导杆的数量均设置有四个，并且均与转动槽对应设置。

9、上述方案具有的有益效果：通过设置转动槽、旋转轴、收纳腔、卡板、连接块、滑动槽、滑动板、固定板、限位块、弹簧和导杆，便于维修人员快速地将损坏的门板主体单独从门框主体上拆卸下来，避免将安全门整体拆卸，大大地减少了操作时间，为维修人员提供了便利。

10、本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

技术特征：

1.一种施工电梯自动安全门，其特征在于，包括：门框主体(1)和门板主体(2)，所述门框主体(1)的内顶部与内底部均设置有转动槽(3)，所述门板主体(2)的内部固定连接有旋转轴(4)，并且旋转轴(4)的顶端与底端均延伸至门板主体(2)的外侧，所述门板主体(2)通过转动槽(3)、旋转轴(4)与门框主体(1)转动连接；

2.根据权利要求1所述的一种施工电梯自动安全门，其特征在于，所述门板主体(2)的前侧壁上设置有观察窗(13)，并且观察窗(13)的内壁上设置有栅格网。

3.根据权利要求2所述的一种施工电梯自动安全门，其特征在于，所述门板主体(2)的前侧壁上固定连接有把手(14)，并且把手(14)位于观察窗(13)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种施工电梯自动安全门，其特征在于，所述门板主体(2)的数量设置有两个，并且对称设置在门框主体(1)的内部。

5.根据权利要求1所述的一种施工电梯自动安全门，其特征在于，所述转动槽(3)的数量设置有四个，并且转动槽(3)与旋转轴(4)对应设置。

6.根据权利要求1所述的一种施工电梯自动安全门，其特征在于，所述收纳腔(5)、卡板(6)、连接块(7)、滑动槽(8)、滑动板(9)、固定板(10)、限位块(11)、弹簧(12)和导杆(15)的数量均设置有四个，并且均与转动槽(3)对应设置。

技术总结
本技术公开了一种施工电梯自动安全门，其包括：门框主体和门板主体，所述门框主体的内顶部与内底部均设置有转动槽，所述门板主体的内部固定连接有旋转轴，并且旋转轴的顶端与底端均延伸至门板主体的外侧，所述门板主体通过转动槽、旋转轴与门框主体转动连接；所述转动槽的内壁上设置有收纳腔，所述收纳腔的内部滑动连接有卡板，所述收纳腔的前内壁上设置有滑动槽。通过设置转动槽、旋转轴、收纳腔、卡板、连接块、滑动槽、滑动板、固定板、限位块、弹簧和导杆，便于维修人员快速地将损坏的门板主体单独从门框主体上拆卸下来，避免将安全门整体拆卸，大大地减少了操作时间，为维修人员提供了便利。

技术研发人员：赖峰梁,姚朝龙,王健
受保护的技术使用者：福建省三明华丰机械有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/13