一种生物质颗粒卸料池的制作方法

本技术涉及生物质颗粒卸料池，具体为一种生物质颗粒卸料池。

背景技术：

1、在生物质锅炉燃烧产生能源的生产现场中，生物质成型颗粒进入锅炉燃烧前，会由储存生物质颗粒的卸料池集中供应，现有技术中，授权公告号为cn202000715u的一篇中国专利文件中，记载了一种生物质颗粒卸料池，该专利由地坑、盖板和手摇翻盖装置组成。地坑设置有盖板，盖板由手摇翻盖装置控制其开启。手摇翻盖装置由滑轮、摇柄和牵引绳组成，滑轮的轴心连接有摇柄，牵引绳的一端卷绕固定在滑轮上，牵引绳的另一端连接盖板。通过手动摇摇柄，使牵引绳升降，从而实现盖板的开启。

2、但是，现有技术中中的生物质颗粒一般为颗粒状，其设置的结构适用于尺寸较大的块状，且下料较为复杂，为此，我们提出一种生物质颗粒卸料池。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种生物质颗粒卸料池，具备便于对生物质颗粒进行存放以及下料，且方便在下料时对下料的量进行监测等优点，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种生物质颗粒卸料池，包括卸料池，所述卸料池下端外表面的中部固定安装有下料管，所述下料管的下部设置有导料管，且所述下料管的下端外表面与导料管上端外表面的左侧固定连接，所述导料管的一端外表面固定安装有伺服电机，所述导料管下端外表面的一侧设置有称重下料组件，所述称重下料组件的下部设置有传送带，所述卸料池上端外表面的左侧开设有入料口，所述入料口的上部设置有盖板，所述卸料池上端外表面的中部固定安装有减速电机，所述卸料池上端外表面的左侧设置有控制器，所述导料管下端外表面的一侧开设有下料口。

3、优选的，所述卸料池内腔的底部设置有第一导料坡，所述卸料池的内部设置有转动轴与搅拌杆，所述转动轴位于减速电机的下端外表面，所述搅拌杆固定安装于转动轴的外壁，所述转动轴的下端外表面固定安装有转轴，所述转轴的外壁固定安装有第一螺旋叶。

4、优选的，所述导料管的内部设置有主动轴与第二螺旋叶，所述主动轴位于伺服电机的一端外表面，所述第二螺旋叶固定安装于主动轴的外壁。

5、优选的，所述转动轴与卸料池之间设置有密封轴承，所述转动轴通过密封轴承与卸料池转动连接，所述转轴与转动轴之间设置有联轴器，所述转轴的下端外表面通过联轴器与转动轴的上端外表面固定连接，且所述转轴与第一螺旋叶位于下料管的内部，所述转动轴与减速电机之间设置有联轴器，所述转动轴的上端外表面通过联轴器与减速电机的下端外表面固定连接。

6、优选的，所述主动轴与导料管之间设置有密封轴承，所述主动轴通过密封轴承与导料管转动连接，所述主动轴与伺服电机之间设置有联轴器，所述主动轴的一端外表面通过联轴器与伺服电机的一端外表面固定连接。

7、优选的，所述称重下料组件包括接料盒、第二导料坡、排料管、下料阀、拉力传感器与连接块，且所述拉力传感器与连接块的数量均为四组，四组所述连接块固定安装与接料盒上部的外壁与拉力传感器的下端外表面之间，且所述拉力传感器的上端外表面与导料管下端外表面的一端固定连接，所述第二导料坡固定安装于接料盒内腔的底部，所述排料管固定安装于接料盒下端外表面的中部，所述下料阀固定安装于第二导料坡的中部。

8、与现有技术相比，本实用新型提供了一种生物质颗粒卸料池，具备以下有益效果：

9、该一种生物质颗粒卸料池，通过设置的卸料池，用于对生物质颗粒的存放，通过设置的减速电机，减速电机带动转动轴与搅拌杆进行转动，便于对卸料池内部的物料进行搅拌，避免物料结块。

10、该一种生物质颗粒卸料池，通过设置的转轴与第一螺旋叶，避免下料管被堵塞。

11、该一种生物质颗粒卸料池，通过设置的称重下料组件，便于对下料的量进行监测。

技术特征：

1.一种生物质颗粒卸料池，包括卸料池（1），其特征在于：所述卸料池（1）下端外表面的中部固定安装有下料管（5），所述下料管（5）的下部设置有导料管（6），且所述下料管（5）的下端外表面与导料管（6）上端外表面的左侧固定连接，所述导料管（6）的一端外表面固定安装有伺服电机（7），所述导料管（6）下端外表面的一侧设置有称重下料组件（8），所述称重下料组件（8）的下部设置有传送带（9），所述卸料池（1）上端外表面的左侧开设有入料口（12），所述入料口（12）的上部设置有盖板（2），所述卸料池（1）上端外表面的中部固定安装有减速电机（4），所述卸料池（1）上端外表面的左侧设置有控制器（3），所述导料管（6）下端外表面的一侧开设有下料口（18）。

2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒卸料池，其特征在于：所述卸料池（1）内腔的底部设置有第一导料坡（13），所述卸料池（1）的内部设置有转动轴（10）与搅拌杆（11），所述转动轴（10）位于减速电机（4）的下端外表面，所述搅拌杆（11）固定安装于转动轴（10）的外壁，所述转动轴（10）的下端外表面固定安装有转轴（14），所述转轴（14）的外壁固定安装有第一螺旋叶（15）。

3.根据权利要求2所述的一种生物质颗粒卸料池，其特征在于：所述导料管（6）的内部设置有主动轴（16）与第二螺旋叶（17），所述主动轴（16）位于伺服电机（7）的一端外表面，所述第二螺旋叶（17）固定安装于主动轴（16）的外壁。

4.根据权利要求3所述的一种生物质颗粒卸料池，其特征在于：所述转动轴（10）与卸料池（1）之间设置有密封轴承，所述转动轴（10）通过密封轴承与卸料池（1）转动连接，所述转轴（14）与转动轴（10）之间设置有联轴器，所述转轴（14）的下端外表面通过联轴器与转动轴（10）的上端外表面固定连接，且所述转轴（14）与第一螺旋叶（15）位于下料管（5）的内部，所述转动轴（10）与减速电机（4）之间设置有联轴器，所述转动轴（10）的上端外表面通过联轴器与减速电机（4）的下端外表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒卸料池，其特征在于：所述主动轴（16）与导料管（6）之间设置有密封轴承，所述主动轴（16）通过密封轴承与导料管（6）转动连接，所述主动轴（16）与伺服电机（7）之间设置有联轴器，所述主动轴（16）的一端外表面通过联轴器与伺服电机（7）的一端外表面固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒卸料池，其特征在于：所述称重下料组件（8）包括接料盒（19）、第二导料坡（20）、排料管（21）、下料阀（22）、拉力传感器（23）与连接块（24），且所述拉力传感器（23）与连接块（24）的数量均为四组，四组所述连接块（24）固定安装于接料盒（19）上部的外壁与拉力传感器（23）的下端外表面之间，且所述拉力传感器（23）的上端外表面与导料管（6）下端外表面的一端固定连接，所述第二导料坡（20）固定安装于接料盒（19）内腔的底部，所述排料管（21）固定安装于接料盒（19）下端外表面的中部，所述下料阀（22）固定安装于第二导料坡（20）的中部。

技术总结
本技术公开了一种生物质颗粒卸料池，包括卸料池，所述卸料池下端外表面的中部固定安装有下料管，所述下料管的下部设置有导料管，且所述下料管的下端外表面与导料管上端外表面的左侧固定连接，所述导料管的一端外表面固定安装有伺服电机，所述导料管下端外表面的一侧设置有称重下料组件，所述称重下料组件的下部设置有传送带，所述卸料池上端外表面的左侧开设有入料口，所述入料口的上部设置有盖板，所述卸料池上端外表面的中部固定安装有减速电机，所述卸料池上端外表面的左侧设置有控制器。本技术所述的一种生物质颗粒卸料池，具备便于对生物质颗粒进行存放以及下料，且方便在下料时对下料的量进行监测等优点。

技术研发人员：李志强,何文胜
受保护的技术使用者：湖南创洁生物科技有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/13