立式刮板机的制作方法

【】本技术涉及刮板输送机的，特别是立式刮板机的。

背景技术

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背景技术：

1、用刮板链牵引，在槽内运送散料的输送机叫刮板输送机。刮板输送机的工作原理是，将敞开的溜槽，作为煤炭、矸石或物料等的承受件，将刮板固定在链条上组成刮板链，作为牵引构件。当机头传动部启动后，带动机头轴上的链轮旋转，使刮板链循环运行带动物料沿着溜槽移动，直至到机头部卸载。刮板链绕过链轮作无级闭合循环运行，完成物料的输送。

2、由于刮板机链条规格较长、较粗，而在传动的过程中链条由于润滑不到位经常被拉断而导致无法正常工作，刮板机在输送原料时，原料容易进入链条的缝隙中，如果不及时进行清理，会影响链条链轮的啮合。

技术实现思路

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技术实现要素：

1、本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种立式刮板机，能够对自动对刮板机的链条进行清理和润滑，保证刮板机的正常运行。

2、为实现上述目的，本实用新型提出了一种立式刮板机，包括壳体、链条和刮板，链条设置在刮板的两侧，壳体包括依次连接的机尾仓、下水平段、下弯曲段、垂直段、上弯曲段、上水平段和机头仓，机尾仓内设有尾轴，尾轴的两侧设有尾轮，尾轴通过驱动电机驱动转动，机尾仓的两个侧板上安装有清扫机构和润滑机构，所述清扫机构位于尾轮靠近下水平段的一侧，所述尾轮和清扫机构之间设有润滑机构，清扫机构包括清洁刷头，清洁刷头设置在链条的上方，底部的刷毛与链条相接触，润滑机构包括安装壳，安装壳上转动安装有润滑齿轮，润滑齿轮位于链条的下方且与链条啮合，润滑齿轮的两侧设有上油盘，链条位于两个上油盘之间，安装壳内设有储油腔，储油腔内设有润滑油，润滑齿轮和上油盘的下部浸入润滑油中。

3、作为优选，所述上油盘的直径大于润滑齿轮的直径。

4、作为优选，两个润滑齿轮之间通过转轴连接，转轴通过旋转电机驱动转动。

5、作为优选，所述侧板上开设有进风槽，进风槽的位置与清洁刷头的刷毛位置相匹配，进风槽的外侧设有风机。

6、作为优选，所述上油盘靠近润滑齿轮的一侧设有上油海绵，上油海绵的表面与链条的侧面相接触。

7、本实用新型的有益效果：本实用新型通过在机尾仓设置清洁机构和润滑机构，链条先通过清洁机构清扫，再通过润滑机构进行润滑，然后与尾轮相啮合，保证了链条的正常工作。

8、本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

技术特征：

1.一种立式刮板机，其特征在于：包括壳体(1)、链条(2)和刮板，链条(2)设置在刮板的两侧，壳体(1)包括依次连接的机尾仓(11)、下水平段(12)、下弯曲段(13)、垂直段(14)、上弯曲段(15)、上水平段(16)和机头仓(17)，机尾仓(11)内设有尾轴(31)，尾轴(31)的两侧设有尾轮(3)，尾轴(31)通过驱动电机驱动转动，机尾仓(11)的两个侧板上安装有清扫机构(4)和润滑机构(5)，所述清扫机构(4)位于尾轮(3)靠近下水平段(12)的一侧，所述尾轮(3)和清扫机构(4)之间设有润滑机构(5)，清扫机构(4)包括清洁刷头(41)，清洁刷头(41)设置在链条(2)的上方，底部的刷毛与链条(2)相接触，润滑机构(5)包括安装壳(51)，安装壳(51)上转动安装有润滑齿轮(52)，润滑齿轮(52)位于链条(2)的下方且与链条(2)啮合，润滑齿轮(52)的两侧设有上油盘(53)，链条(2)位于两个上油盘(53)之间，安装壳(51)内设有储油腔(54)，储油腔(54)内设有润滑油，润滑齿轮(52)和上油盘(53)的下部浸入润滑油中。

2.如权利要求1所述的立式刮板机，其特征在于：所述上油盘(53)的直径大于润滑齿轮(52)的直径。

3.如权利要求1所述的立式刮板机，其特征在于：两个润滑齿轮(52)之间通过转轴连接，转轴通过旋转电机驱动转动。

4.如权利要求1所述的立式刮板机，其特征在于：所述侧板上开设有进风槽(6)，进风槽(6)的位置与清洁刷头(41)的刷毛位置相匹配，进风槽(6)的外侧设有风机(7)。

5.如权利要求1所述的立式刮板机，其特征在于：所述上油盘(53)靠近润滑齿轮(52)的一侧设有上油海绵，上油海绵的表面与链条(2)的侧面相接触。

技术总结
本技术公开了一种立式刮板机，包括壳体、链条和刮板，链条设置在刮板的两侧，壳体包括依次连接的机尾仓、下水平段、下弯曲段、垂直段、上弯曲段、上水平段和机头仓，机尾仓内设有尾轴，尾轴的两侧设有尾轮，尾轴通过驱动电机驱动转动，机尾仓的两个侧板上安装有清扫机构和润滑机构，所述清扫机构位于尾轮靠近下水平段的一侧，所述尾轮和清扫机构之间设有润滑机构。本技术通过在机尾仓设置清洁机构和润滑机构，链条先通过清洁机构清扫，再通过润滑机构进行润滑，然后与尾轮相啮合，保证了链条的正常工作。

技术研发人员：朱文超,虞伟祥,吕岭,周利娟,董旭捷,陆华娟
受保护的技术使用者：浙江明佳环保科技股份有限公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/14