一种双机位自动切换的线缆卷绕装置的制作方法

本技术属于线缆卷绕装置的，具体涉及一种双机位自动切换的线缆卷绕装置。

背景技术：

1、现有的线缆卷套装置，通常是通过在固定基座上转动安装线缆卷筒，并通过电机等驱动装置带动线缆卷筒相对于固定基座转动，进而实现对线缆的卷绕作业。但是传统的线缆卷绕装置存在如下问题：

2、其一是卷绕工位通常只有一个，难以实现多工位线缆卷绕；其二是线缆卷筒通常通过转轴与固定基座上的转槽转动连接，在安装与拆卸线缆卷筒时，均需要借助吊装机械将线缆卷筒吊装至固定基座的转槽顶部，然后缓慢下放线缆卷筒使得线缆卷筒的转轴进入转槽中，进而造成线缆卷筒的安装与更换效率低下，且具备一定安全隐患。

3、因此，针对传统的线缆卷绕装置存在上述问题，本实用新型公开了一种双机位自动切换的线缆卷绕装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种双机位自动切换的线缆卷绕装置，能够实现双工位线缆卷绕，同时能够对线缆卷筒进行便捷安装与拆卸，提高电缆卷绕效率。

2、本实用新型通过下述技术方案实现：

3、一种双机位自动切换的线缆卷绕装置，包括旋转架以及带动旋转架转动的旋转减速机，所述旋转架上间隔设置有两个线缆卷筒，所述线缆卷筒的两端均设置有连接孔；所述旋转架上对应线缆卷筒一端的连接孔设置有轴伸缩减速机，所述轴伸缩减速机的输出轴通过伸缩与线缆卷筒一端的连接孔连接或脱离；所述旋转架上对应线缆卷筒另一端的连接孔设置有伸缩连接轴，所述伸缩连接轴通过伸缩与线缆卷筒另一端的连接孔连接或脱离。

4、以旋转架的中轴线为圆心间隔一百八十度间隔设置有两个线缆卷筒安装工位，即双卷绕工位，在两个卷绕工位上分别安装有线缆卷筒。线缆卷筒的两端设置有同轴的连接孔，电缆卷筒一端的连接孔与轴伸缩减速机的输出轴连接，轴伸缩减速机的输出轴可以朝向靠近连接孔的方向伸出与连接孔连接或朝向远离连接孔的方向回缩与连接孔脱离。电缆卷筒另一端的连接孔与伸缩连接轴连接，伸缩连接轴可以朝向靠近连接孔的方向伸出与连接孔连接或朝向远离连接孔的方向回缩与连接孔脱离。

5、线缆卷筒吊装至卷绕工位后，轴伸缩减速机的输出轴与伸缩连接轴均朝向线缆卷筒端部的连接孔伸出，进而将线缆卷筒转动安装在旋转架上，同时通过周伸缩减速机的输出轴带动线缆卷筒自身进行转动以实现线缆卷绕作业。同时，通过旋转减速机带动旋转架转动，进而切换两个线缆卷筒的位置，实现双工位线缆卷绕作业。

6、线缆卷绕完成后，轴伸缩减速机的输出轴与伸缩连接轴均回缩以从线缆卷筒端部的连接孔中脱离，即可将卷绕线缆的线缆卷筒便捷拆卸运输。

7、为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述轴伸缩减速机包括驱动电机、轴套式减速器、第一气缸、输出轴，所述驱动电机的输出端与轴套式减速器的输入端传动连接，所述轴套式减速器的输出轴套的内部通过连接键滑动安装有输出轴，所述输出轴的一端设置有第一气缸，所述第一气缸的推杆端部与输出轴远离连接孔的一端卡接，所述输出轴靠近连接孔的一端与连接孔卡接。

8、为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述输出轴靠近连接孔的一端外侧设置有花键，所述连接孔的内壁上设置有与花键对应卡接的花键槽。

9、为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述伸缩连接轴包括连接轴、第二气缸、定位轴套，所述定位轴套安装在旋转架上，所述旋转架的内部通过连接键滑动安装有连接轴，所述连接轴远离连接孔的一端与第二气缸的推杆端部卡接，所述连接轴靠近连接孔的一端与连接孔转动连接。

10、为了更好地实现本实用新型，进一步的，还包括升降承接装置，所述升降承接装置设置在旋转架的底部，所述升降承接装置的顶部设置与线缆卷筒的外圆面配合的定位弧形槽。

11、为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述升降承接装置包括升降液压缸、承接座、卷筒限位装置，所述承接座设置在旋转架的底部，所述承接座的底部设置有升降液压缸，所述承接座的顶部设置有定位弧形槽，所述定位弧形槽的一端设置有供线缆卷筒进入定位弧形槽的斜面，所述定位弧形槽的另一端设置有与斜面过渡连接并与线缆卷筒的外圆面配合的圆弧面，所述斜面上设置有卷筒限位装置。

12、为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述卷筒限位装置包括限位楔块、复位弹簧，所述定位弧形槽的斜面上设置有安装凹槽，所述安装凹槽的内部滑动设置有限位楔块，所述限位楔块的底部与安装凹槽的槽底面之间设置有复位弹簧，所述限位楔块的顶部两侧设置有倾斜方向相反的限位面。

13、为了更好地实现本实用新型，进一步的，所述线缆卷筒的筒壁上设置有线缆端部卡口。

14、本实用新型与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

15、（1）本实用新型通过在旋转架上设置两个线缆卷筒形成双卷绕工位，进而实现栓工位线缆卷绕，提高了线缆卷绕的效率；

16、（2）本实用新型通过对应线缆卷筒一端的连接孔设置轴伸缩减速机，对应线缆卷筒另一端的连接孔设置伸缩连接轴，通过轴伸缩减速机的输出轴的伸缩以及伸缩连接轴的伸缩，进而实现轴段与线缆卷筒端部的连接孔的便捷连接或分离，进而实现线缆卷筒在旋转架上的便捷安装与拆卸，提高了线缆卷筒的轮转效率；

17、（3）本实用新型通过在旋转架的底部设置升降承接装置，通过升降承接装置的升降，以在拆卸或安装线缆卷筒时对线缆卷筒进行稳固承接，避免了采用人力或吊装机械举升线缆卷筒，提高了线缆卷筒的安装更换效率。

技术特征：

1.一种双机位自动切换的线缆卷绕装置，包括旋转架（2）以及带动旋转架（2）转动的旋转减速机（1），其特征在于，所述旋转架（2）上间隔设置有两个线缆卷筒（3），所述线缆卷筒（3）的两端均设置有连接孔；所述旋转架（2）上对应线缆卷筒（3）一端的连接孔设置有轴伸缩减速机（4），所述轴伸缩减速机（4）的输出轴通过伸缩与线缆卷筒（3）一端的连接孔连接或脱离；所述旋转架（2）上对应线缆卷筒（3）另一端的连接孔设置有伸缩连接轴（5），所述伸缩连接轴（5）通过伸缩与线缆卷筒（3）另一端的连接孔连接或脱离。

2.根据权利要求1所述的一种双机位自动切换的线缆卷绕装置，其特征在于，所述轴伸缩减速机（4）包括驱动电机（41）、轴套式减速器（42）、第一气缸（43）、输出轴（44），所述驱动电机（41）的输出端与轴套式减速器（42）的输入端传动连接，所述轴套式减速器（42）的输出轴套的内部通过连接键滑动安装有输出轴（44），所述输出轴（44）的一端设置有第一气缸（43），所述第一气缸（43）的推杆端部与输出轴（44）远离连接孔的一端卡接，所述输出轴（44）靠近连接孔的一端与连接孔卡接。

3.根据权利要求2所述的一种双机位自动切换的线缆卷绕装置，其特征在于，所述输出轴（44）靠近连接孔的一端外侧设置有花键，所述连接孔的内壁上设置有与花键对应卡接的花键槽。

4.根据权利要求1所述的一种双机位自动切换的线缆卷绕装置，其特征在于，所述伸缩连接轴（5）包括连接轴（51）、第二气缸（52）、定位轴套（53），所述定位轴套（53）安装在旋转架（2）上，所述旋转架（2）的内部通过连接键滑动安装有连接轴（51），所述连接轴（51）远离连接孔的一端与第二气缸（52）的推杆端部卡接，所述连接轴（51）靠近连接孔的一端与连接孔转动连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的一种双机位自动切换的线缆卷绕装置，其特征在于，还包括升降承接装置（6），所述升降承接装置（6）设置在旋转架（2）的底部，所述升降承接装置（6）的顶部设置与线缆卷筒（3）的外圆面配合的定位弧形槽。

6.根据权利要求5所述的一种双机位自动切换的线缆卷绕装置，其特征在于，所述升降承接装置（6）包括升降液压缸（61）、承接座（62）、卷筒限位装置（63），所述承接座（62）设置在旋转架（2）的底部，所述承接座（62）的底部设置有升降液压缸（61），所述承接座（62）的顶部设置有定位弧形槽，所述定位弧形槽的一端设置有供线缆卷筒（3）进入定位弧形槽的斜面，所述定位弧形槽的另一端设置有与斜面过渡连接并与线缆卷筒（3）的外圆面配合的圆弧面，所述斜面上设置有卷筒限位装置（63）。

7.根据权利要求6所述的一种双机位自动切换的线缆卷绕装置，其特征在于，所述卷筒限位装置（63）包括限位楔块（631）、复位弹簧（632），所述定位弧形槽的斜面上设置有安装凹槽，所述安装凹槽的内部滑动设置有限位楔块（631），所述限位楔块（631）的底部与安装凹槽的槽底面之间设置有复位弹簧（632），所述限位楔块（631）的顶部两侧设置有倾斜方向相反的限位面。

8.根据权利要求1-4任一项所述的一种双机位自动切换的线缆卷绕装置，其特征在于，所述线缆卷筒（3）的筒壁上设置有线缆端部卡口。

技术总结
本技术公开了一种双机位自动切换的线缆卷绕装置，包括旋转架以及带动旋转架转动的旋转减速机，所述旋转架上间隔设置有两个线缆卷筒，所述线缆卷筒的两端均设置有连接孔；所述旋转架上对应线缆卷筒一端的连接孔设置有轴伸缩减速机，所述轴伸缩减速机的输出轴通过伸缩与线缆卷筒一端的连接孔连接或脱离；所述旋转架上对应线缆卷筒另一端的连接孔设置有伸缩连接轴，所述伸缩连接轴通过伸缩与线缆卷筒另一端的连接孔连接或脱离；本技术能够实现双工位线缆卷绕，同时能够对线缆卷筒进行便捷安装与拆卸，提高电缆卷绕效率。

技术研发人员：萧为钢,熊波
受保护的技术使用者：成都市金顶电线电缆有限责任公司
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/13