一种螺旋卸船机的垂直输送装置的制作方法

文档序号:35091981发布日期:2023-08-10 03:01阅读:18来源:国知局
一种螺旋卸船机的垂直输送装置的制作方法

本技术涉及螺旋卸船机领域,尤其涉及一种螺旋卸船机的垂直输送装置。


背景技术:

1、螺旋卸船机是以无挠性牵引构件的水平螺旋输送机、垂直螺旋输送机以及特制的取料装置为主要工作机构的卸船机械,它是一种高效连续型散货卸船机。

2、但现有市场中的螺旋卸船机在使用的过程中不便于对装置进行支撑,在使用的过程中容易发生倾倒,具备一定的安全隐患,在输送的过程中容易发生堵塞从而影响工作效率的问题。

3、因此,有必要提供一种螺旋卸船机的垂直输送装置解决上述技术问题。


技术实现思路

1、本实用新型提供一种螺旋卸船机的垂直输送装置,解决了现有市场中的螺旋卸船机在使用的过程中不便于对装置进行支撑,在使用的过程中容易发生倾倒,具备一定的安全隐患,在输送的过程中容易发生堵塞从而影响工作效率的问题。

2、本实用新型提供一种螺旋卸船机的垂直输送装置,包括:输送腔,所述输送腔的内部转动安装有输料杆,所述输料杆的顶部贯穿输送腔且延伸之外部,所述输料杆的顶部键槽连接有第一带轮,所述输送腔的外部一侧固定安装有第一电机,所述第一电机的输出轴处键槽连接有第二带轮,所述第一带轮与第二带轮之间设有传动带。

3、优选的,所述输送腔的外部固定安装有固定环,所述固定环的外部等距固定安装有安装座,且安装座的数量为三个。

4、优选的,三个所述安装座的一端均通过销轴转动安装有支撑杆,三个所述安装座的外部一侧均螺纹连接有旋钮。

5、优选的,所述输送腔的外部另一侧固定连接有出料管,所述出料管的内部通过轴承转动安装有叶轮。

6、优选的,所述叶轮的一端键槽连接有第一齿轮,所述第一齿轮的外部啮合连接有第二齿轮,所述第二齿轮的中心点处键槽连接有第二电机。

7、优选的,所述第二电机的顶部固定安装有固定板,所述固定板与输送腔固定连接。

8、与相关技术相比较,本实用新型提供的一种螺旋卸船机的垂直输送装置具有如下有益效果:

9、该螺旋卸船机垂直输送装置通过第一电机的转动带动第二带轮进行转动,由于传动带的作用,使得第一带轮进行转动,有效的带动输料杆进行转动,输料杆的底端与物料接触,有效的将物料向上运输,使得物料进入输送腔中,通过松动旋钮使得支撑杆可以转动,进而改变输送腔的高度,便于更加物料的深度进行调节,同时三个支撑杆有效的对输送腔进行支撑,避免输送腔倾倒,使用时更加的安全。



技术特征:

1.一种螺旋卸船机的垂直输送装置,包括:输送腔(1),其特征在于:所述输送腔(1)的内部转动安装有输料杆(2),所述输料杆(2)的顶部贯穿输送腔(1)且延伸之外部,所述输料杆(2)的顶部键槽连接有第一带轮(3),所述输送腔(1)的外部一侧固定安装有第一电机(4),所述第一电机(4)的输出轴处键槽连接有第二带轮(5),所述第一带轮(3)与第二带轮(5)之间设有传动带(6)。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋卸船机的垂直输送装置,其特征在于,所述输送腔(1)的外部固定安装有固定环(7),所述固定环(7)的外部等距固定安装有安装座(8),且安装座(8)的数量为三个。

3.根据权利要求2所述的一种螺旋卸船机的垂直输送装置,其特征在于,三个所述安装座(8)的一端均通过销轴转动安装有支撑杆(9),三个所述安装座(8)的外部一侧均螺纹连接有旋钮(10)。

4.根据权利要求3所述的一种螺旋卸船机的垂直输送装置,其特征在于,所述输送腔(1)的外部另一侧固定连接有出料管(16),所述出料管(16)的内部通过轴承转动安装有叶轮(11)。

5.根据权利要求4所述的一种螺旋卸船机的垂直输送装置,其特征在于,所述叶轮(11)的一端键槽连接有第一齿轮(12),所述第一齿轮(12)的外部啮合连接有第二齿轮(13),所述第二齿轮(13)的中心点处键槽连接有第二电机(14)。

6.根据权利要求5所述的一种螺旋卸船机的垂直输送装置,其特征在于,所述第二电机(14)的顶部固定安装有固定板(15),所述固定板(15)与输送腔(1)固定连接。


技术总结
本技术提供一种螺旋卸船机的垂直输送装置,包括:输送腔,所述输送腔的内部转动安装有输料杆,所述输料杆的顶部贯穿输送腔且延伸之外部,所述输料杆的顶部键槽连接有第一带轮,所述输送腔的外部一侧固定安装有第一电机。本技术提供的一种螺旋卸船机的垂直输送装置通过第一电机的转动带动第二带轮进行转动,由于传动带的作用,使得第一带轮进行转动,有效的带动输料杆进行转动,输料杆的底端与物料接触,有效的将物料向上运输,使得物料进入输送腔中,通过松动旋钮使得支撑杆可以转动,进而改变输送腔的高度,便于更加物料的深度进行调节,同时三个支撑杆有效的对输送腔进行支撑,避免输送腔倾倒,使用时更加的安全。

技术研发人员:王勤勇
受保护的技术使用者:杭州集奥机械设备有限公司
技术研发日:20230223
技术公布日:2024/1/13
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