模条治具循环输送机构的制作方法

本技术涉及治具输送，具体为模条治具循环输送机构。

背景技术：

1、为了防止工件在加工时存在误差，通常被加工的工件会被放置于治具中，再由人工将治具转移至加工设备的加工区域，加工完成后，再由人工取走该治具，并卸下已加工的工件，换上未加工的工件，反复此操作，这种方式的缺陷在于，需要人工介入，存在安全隐患，并且人工进行上述操作，需要进行严格的岗前培训，才能进入车间，上手操作的周期长，不利于企业长期发展。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了模条治具循环输送机构，解决了上述背景技术提出的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：模条治具循环输送机构，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定安装有双层异向输送线，且支撑台的顶端位于双层异向输送线的两侧分别固定安装有第一过渡机构、第二过渡机构，所述双层异向输送线、第一过渡机构、第二过渡机构的内部承载有若干模条治具，且通过双层异向输送线、第一过渡机构、第二过渡机构的相互配合，实现若干模条治具的循环输送；

3、所述双层异向输送线包括安装在支撑台顶端的输送带安装框架，所述输送带安装框架的内部由上至下分别安装有上层输送带和下层输送带，所述上层输送带、下层输送带对模条治具的输送方向相反。

4、进一步的，所述输送带安装框架的侧壁分别安装有第一电机、第二电机，所述第一电机的驱动端与上层输送带的从动端连接，所述第二电机的驱动端与下层输送带的从动端连接。

5、进一步的，所述第一过渡机构、第二过渡机构的结构相同，且第一过渡机构、第二过渡机构的输送区段均与双层异向输送线的输送区段相衔接。

6、进一步的，所述第一过渡机构包括均安装在支撑台顶端的输送带支撑座、气缸安装座，所述输送带支撑座的上部滑动连接有过渡输送带，所述过渡输送带被安装在其侧壁的第三电机所驱动。

7、进一步的，所述气缸安装座的底端固定安装有升降调节气缸，所述升降调节气缸的伸缩端延伸至气缸安装座的上方，并且与过渡输送带的底端面固定连接。

8、进一步的，所述输送带支撑座与过渡输送带之间通过直线导轨实现滑动连接。

9、本实用新型提供了模条治具循环输送机构。与现有技术相比具备以下有益效果：

10、模条治具循环输送机构，通过机械驱动的形式，实现若干治具的循环输送，整个过程无需人工介入，从而能够避免因人工操作所带来的安全隐患以及岗前培训周期长的问题，利于企业的长期发展。

技术特征：

1.模条治具循环输送机构，包括支撑台（1），其特征在于，所述支撑台（1）的顶端固定安装有双层异向输送线（2），且支撑台（1）的顶端位于双层异向输送线（2）的两侧分别固定安装有第一过渡机构（3）、第二过渡机构（4），所述双层异向输送线（2）、第一过渡机构（3）、第二过渡机构（4）的内部承载有若干模条治具（5），且通过双层异向输送线（2）、第一过渡机构（3）、第二过渡机构（4）的相互配合，实现若干模条治具（5）的循环输送；

2.根据权利要求1所述的模条治具循环输送机构，其特征在于，所述输送带安装框架（21）的侧壁分别安装有第一电机（24）、第二电机（25），所述第一电机（24）的驱动端与上层输送带（22）的从动端连接，所述第二电机（25）的驱动端与下层输送带（23）的从动端连接。

3.根据权利要求1所述的模条治具循环输送机构，其特征在于，所述第一过渡机构（3）、第二过渡机构（4）的结构相同，且第一过渡机构（3）、第二过渡机构（4）的输送区段均与双层异向输送线（2）的输送区段相衔接。

4.根据权利要求3所述的模条治具循环输送机构，其特征在于，所述第一过渡机构（3）包括均安装在支撑台（1）顶端的输送带支撑座（31）、气缸安装座（32），所述输送带支撑座（31）的上部滑动连接有过渡输送带（33），所述过渡输送带（33）被安装在其侧壁的第三电机（34）所驱动。

5.根据权利要求4所述的模条治具循环输送机构，其特征在于，所述气缸安装座（32）的底端固定安装有升降调节气缸（35），所述升降调节气缸（35）的伸缩端延伸至气缸安装座（32）的上方，并且与过渡输送带（33）的底端面固定连接。

6.根据权利要求4所述的模条治具循环输送机构，其特征在于，所述输送带支撑座（31）与过渡输送带（33）之间通过直线导轨（36）实现滑动连接。

技术总结
本技术公开了模条治具循环输送机构，涉及治具输送技术领域，包括支撑台，所述支撑台的顶端固定安装有双层异向输送线，且支撑台的顶端位于双层异向输送线的两侧分别固定安装有第一过渡机构、第二过渡机构，所述双层异向输送线、第一过渡机构、第二过渡机构的内部承载有若干模条治具，且通过双层异向输送线、第一过渡机构、第二过渡机构的相互配合，实现若干模条治具的循环输送，该模条治具循环输送机构，通过机械驱动的形式，实现若干治具的循环输送，整个过程无需人工介入，从而能够避免因人工操作所带来的安全隐患以及岗前培训周期长的问题。

技术研发人员：丁刘杰,田校军,李伟林
受保护的技术使用者：东莞市领新科技有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/13