一种无加厚区的贮箱筒段防晃板安装结构的制作方法

本技术涉及液体运载设备，具体涉及一种无加厚区的贮箱筒段防晃板安装结构。

背景技术：

1、防晃装置是液体贮箱中为抑制液体晃动运动和改变晃动频率的一种机械装置，目前，直径3.35米直径的火箭贮箱内部多采用非对称扇形防晃板，其设计出发点是：非对称型扇形防晃板对液体的激发结果，将第一阶晃动阵型的能量转到第二阶晃动阵型上；非对称扇形防晃板传统连接方式为通过撑板与贮箱壁板蒙皮点焊连接，为弥补焊接对强度的削弱影响，壁板焊接部位蒙皮需采取加厚，会增加局部的厚度。

2、中国专利公开号为cn112483280a，专利名称为一种液体随动防晃装置，其包括导轨、防晃板和限位块，防晃板滑动设置在导轨上，防晃板朝向所导轨的侧面加工有斜面，防晃板漂浮在液面上；限位块设置在导轨与防晃板之间，限位块具有相对的第一侧面以及第二侧面，第一侧面与斜面相抵，第二侧面与导轨朝向防晃板的侧面相抵；防晃板受到液面浮力的作用，使防晃板对限位块产生挤压力，进而使限位块与导轨之间产生摩擦力，挤压力沿导轨走向的分解力不大于摩擦力，使防晃板不会脱离液面。

3、在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题：现有技术不但结构非常的复杂，而且防晃板朝向导轨的侧面加工有斜面，也会大大增加加工的难度，增加加工的成本，同时上述技术方案是在组装时采用滑槽配合滑块及限位块进行固定，其不但会大大增加组装难度，也会大大增加贮箱的重量，而且也会给壁板零件制造带来不便，影响防晃板的平稳性和可靠性。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型实施例的目的在于提供一种无加厚区的贮箱筒段防晃板安装结构，旨在解决现有技术中防晃板点焊连接部位需要加厚引起的贮箱增重的技术问题。

2、本实用新型实施例提供了一种无加厚区的贮箱筒段防晃板安装结构，包括筒段三角形网格的加筋壁板，所述加筋壁板的筋条上固定连接有若干个直角耳片和若干个平板耳片，所述直角耳片和所述平板耳片处于所述加筋壁板的不同筋条上；

3、所述加筋壁板上还设置有扇形防晃板，所述扇形防晃板的底面固定连接有数量与所述平板耳片数量相同的支撑板；

4、所述扇形防晃板的半径边靠近所述加筋壁板的筋条，所述支撑板与所述平板耳片一一对应且所述支撑板的靠所述扇形防晃板的半径边一侧与所述平板耳片固定连接，所述直角耳片的顶面贴附在所述扇形防晃板的靠近半径边的底面并固定连接。

5、进一步优选为：所述平板耳片设置在相邻所述直角耳片之间。

6、进一步优选为：所述直角耳片和所述平板耳片均角焊焊接固定在所述加筋壁板的筋条上。

7、进一步优选为：所述支撑板包括直角梯形面板、一体成型在所述直角梯形面板长底边上的横向安装支撑板、一体成型在所述直角梯形面板斜边上且与所述直角梯形面板垂直的加强弯折边板，所述横向安装支撑板的顶面固定在所述扇形防晃板的底面，且所述直角梯形面板的直角斜边靠近所述扇形防晃板的半径边，所述平板耳片固定连接在所述直角梯形面板的直角斜边侧。

8、进一步优选为：所述直角梯形面板上设置有若干个减重孔。

9、或者优选为：所述扇形防晃板的顶面设置有沿径向分布且冲压成型的加强槽。

10、或者优选为所述直角耳片的数量为四个，且四个所述的直角耳片相平行，所述直角耳片与所述扇形防晃板通过螺栓或铆钉固定。

11、或者优选为所述支撑板和所述平板耳片的数量均为三个，所述平板耳片与所述支撑板一一对应并通过螺栓或铆钉固定。

12、进一步优选为：所述支撑板与所述扇形防晃板通过螺栓或铆钉固定。

13、或者优选为所述直角耳片和所述平板耳片均为可焊接性好的铝合金板材结构体，所述支撑板和所述扇形防晃板均为铝合金板材结构体。

14、上述技术方案具有如下有益效果：

15、1.本实用新型的结构设置合理，本实施例中通过直角耳片、平板耳片配合支撑板对扇形防晃板进行连接定位，从而无需针对防晃板安装采用加厚措施，不但大大降低了加工难度，而且有利于降低加工成本，解决了现有技术中防晃板点焊连接部位需要加厚引起的贮箱增重的技术问题；

16、2.扇形防晃板连接在加筋壁板的筋条部分，可以减少贮箱结构的质量，也可以降低扇形防晃板受力对箱壁的应力作用，提高使用平稳性和可靠性；

17、3.采用四个直角耳片配合三个平板耳片，也可以保证扇形防晃板的安装强度与安装平稳性。

技术特征：

1.一种无加厚区的贮箱筒段防晃板安装结构，包括筒段三角形网格的加筋壁板(1)，其特征在于：

2.根据权利要求1所述的一种无加厚区的贮箱筒段防晃板安装结构，其特征在于：所述平板耳片(3)设置在相邻所述直角耳片(2)之间。

3.根据权利要求2所述的一种无加厚区的贮箱筒段防晃板安装结构，其特征在于：所述直角耳片(2)和所述平板耳片(3)均角焊焊接固定在所述加筋壁板(1)的筋条上。

4.根据权利要求3所述的一种无加厚区的贮箱筒段防晃板安装结构，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种无加厚区的贮箱筒段防晃板安装结构，其特征在于：所述直角梯形面板(51)上设置有若干个减重孔(6)。

6.根据权利要求1所述的一种无加厚区的贮箱筒段防晃板安装结构，其特征在于：所述扇形防晃板(4)的顶面设置有沿径向分布且冲压成型的加强槽(7)。

7.根据权利要求1所述的一种无加厚区的贮箱筒段防晃板安装结构，其特征在于：所述直角耳片(2)的数量为四个，且四个所述的直角耳片(2)相平行，所述直角耳片(2)与所述扇形防晃板(4)通过螺栓或铆钉固定。

8.根据权利要求1所述的一种无加厚区的贮箱筒段防晃板安装结构，其特征在于：所述支撑板(5)和所述平板耳片(3)的数量均为三个，所述平板耳片(3)与所述支撑板(5)一一对应并通过螺栓或铆钉固定。

9.根据权利要求8所述的一种无加厚区的贮箱筒段防晃板安装结构，其特征在于：所述支撑板(5)与所述扇形防晃板(4)通过螺栓或铆钉固定。

10.根据权利要求1所述的一种无加厚区的贮箱筒段防晃板安装结构，其特征在于：所述直角耳片(2)和所述平板耳片(3)均为可焊接性好的铝合金板材结构体，所述支撑板(5)和所述扇形防晃板(4)均为铝合金板材结构体。

技术总结
本技术提供一种无加厚区的贮箱筒段防晃板安装结构，包括筒段三角形网格的加筋壁板，加筋壁板的筋条上固定连接有若干个直角耳片和若干个平板耳片，加筋壁板上还设置有扇形防晃板，扇形防晃板的底面固定连接有数量与平板耳片数量相同的支撑板，扇形防晃板的半径边靠近加筋壁板的筋条，支撑板与平板耳片固定连接，直角耳片的顶面贴附在扇形防晃板底面并固定连接。本技术的结构设置合理，本实施例中通过直角耳片、平板耳片配合支撑板对扇形防晃板进行连接定位，从而无需针对防晃板安装采用加厚措施，不但大大降低了加工难度，而且有利于降低加工成本，解决了现有技术中防晃板点焊连接部位需要加厚引起的贮箱增重的技术问题。

技术研发人员：李志杰
受保护的技术使用者：北京天兵科技有限公司
技术研发日：20230215
技术公布日：2024/1/14