可移动式气瓶储运装置的制作方法

本技术涉及一种用于存放和运送气瓶的气瓶储运装置，特别地涉及一种可移动式气瓶储运装置。

背景技术：

1、实验室用的钢制气瓶属于压力容器，在气瓶的顶端部处通常连接有诸如减压表、阀、管线等器件。在存放气瓶时，若将气瓶直接平放在地面上，占地空间大且散乱，而且很容易损坏与气瓶连接的各器件；若将每个气瓶放置在能够沿竖向保持单个气瓶的支架上，可能存在倾覆趋势，从而引发气瓶爆裂或器件损坏的风险。另外，支架通常是固定式支架，不便于根据需要将气瓶运送到相应地点进行加压流体充注或加压流体输出使用。气瓶的高度通常不超过0.8米，操作者通常需要弯腰才能用手搬运气瓶，不适于各种身高的操作者进行符合人机工程学的操作。再者，在一次需要多个气瓶的情况下，操作者需要进行多次弯腰，容易引发腰肌劳损，损害健康。

2、为此，需要一种用于稳定地存放和运送至少一个气瓶的可移动式气瓶储运装置。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本实用新型以低成本提供了稳定地存放和运送至少一个气瓶的可移动式气瓶储运装置。

2、本实用新型提供了一种可移动式气瓶储运装置，所述可移动式气瓶储运装置包括：箱体，所述箱体至少包括上部板和下部板；和升降组件，所述升降组件包括设置在所述箱体的下部板上的升降部件，承载板安装在所述升降部件的顶部，使得所述承载板能够随着升降部件的升降运动而上升或下降，其中，所述承载板具有至少一个用于容纳气瓶的底部部分的容纳槽，所述上部板具有至少一个用于保持气瓶的上部部分的保持孔，所述容纳槽和保持孔相互协作以将气瓶稳定地保持到位。

3、箱体可以具有由多块板构成的呈长方体形的箱体结构，便于以低成本容纳至少一个气瓶并且使得气瓶不容易倾翻。气瓶的高度可通过升降组件调节，以便于各种身高的操作者都能进行符合人机工程学的操作而避免频繁的弯腰操作。

4、在一个示例中，所述可移动式气瓶储运装置还包括安装在下部板下方的四个角部处的轮。在一个示例中，所述轮为可止动的万向轮。由此，可移动式气瓶储运装置具有可控且多方向的可移动性，以便根据需要将气瓶运送到期望地点以进行高压流体的充注或输出使用。

5、在一个示例中，升降组件还包括用于可调节地操作气瓶的升降运动的控制部件。所述控制部件包括用于可调节地操作气瓶的上升运动的第一控制部件和用于操作气瓶的下降运动的第二控制部件。所述升降部件为机械式的升降部件、电动驱动的升降部件、液压驱动的升降部件或气动驱动的升降部件。在一个示例中，所述升降部件为安装在承载板下方的液压缸，第一控制部件为与升降部件操作地联接且从后部板的底部延伸出的足部控制部件，所述第二控制部件为经由线缆连接到升降部件的手部控制部件。由此，操作者通过简单的脚踏或手控来符合人机工程学地控制升降部件的升降，从而将气瓶带到期望高度。

6、在一个示例中，所述箱体还包括前部板、后部板和两个相对的侧部板，所述前部板、后部板、上部板、下部板和侧部板中的至少一者能够可拆卸地安装。所述箱体还包括可打开的门。所述门可枢转地打开且安装在前部板上。由此，如此设置的箱体便于组装并且便于安装和/或更换箱体的内部空间内的部件。

7、在一个示例中，所述上部板具有多个圆形的保持孔，所述承载板具有相应数量的与所述保持孔对准的圆形的容纳槽，保持孔的直径和容纳槽的直径都大于气瓶的直径。保持孔的直径和容纳槽的直径都比气瓶的直径大5-10mm。由此，圆形的容纳槽和圆形的保持孔便于将气瓶稳定地沿竖向保持到位。

8、在一个示例中，所述上部板具有多个圆形的保持孔，所述承载板具有与相应保持孔对准的长圆形的容纳槽，所述长圆形的容纳槽相对于箱体沿横向或纵向方向布置，所述保持孔的直径和所述长圆形的容纳槽的宽度大于气瓶的直径。所述保持孔的直径和所述长圆形的容纳槽的宽度都比气瓶的直径大5-10mm。由此，长圆形的容纳槽和圆形的保持孔便于将气瓶稳定地沿竖向保持到位。而且，由于长圆形的容纳槽，更易于实现气瓶的底部部分对准到容纳槽中。

9、在一个示例中，所述可移动式气瓶储运装置还包括可拆卸辅助板，所述可拆卸辅助板安装在所述承载板和所述上部板之间，所述上部板具有多个圆形的保持孔，所述承载板具有与相应保持孔对准的圆形和/或长圆形的容纳槽，并且所述可拆卸辅助板具有与相应保持孔对准的用于保持气瓶的中部部分的圆形和/或长圆形的通孔。所述可拆卸辅助板可拆卸地联接到两块相对的侧部板上。所述承载板的长圆形的容纳槽和所述可拆卸辅助板的长圆形的通孔相对于箱体沿横向或纵向方向布置，和/或保持孔的直径、容纳槽的直径或宽度和通孔的直径或宽度相同或不同，但均大于气瓶的直径。由此，保持孔、通孔和容纳槽相互协作，进一步确保气瓶稳定地保持到位。

10、在一个示例中，所述可移动式气瓶储运装置还包括安装在后部板的上部部分上的手柄，所述手柄用于推动或拉动可移动式气瓶储运装置。由此，操作者便于操作可移动式气瓶储运装置以使其运动到期望地点。

技术特征：

1.一种可移动式气瓶储运装置，其特征在于，所述可移动式气瓶储运装置包括：

2.如权利要求1所述的可移动式气瓶储运装置，其特征在于，所述可移动式气瓶储运装置还包括安装在下部板下方的四个角部处的轮。

3.如权利要求2所述的可移动式气瓶储运装置，其特征在于，所述轮为可止动的万向轮。

4.如权利要求1所述的可移动式气瓶储运装置，其特征在于，升降组件还包括用于可调节地操作气瓶的升降运动的控制部件。

5.如权利要求4所述的可移动式气瓶储运装置，其特征在于，所述控制部件包括用于可调节地操作气瓶的上升运动的第一控制部件和用于操作气瓶的下降运动的第二控制部件。

6.如权利要求1所述的可移动式气瓶储运装置，其特征在于，所述升降部件为机械式的升降部件、电动驱动的升降部件、液压驱动的升降部件或气动驱动的升降部件。

7.如权利要求5所述的可移动式气瓶储运装置，其特征在于，所述升降部件为安装在承载板下方的液压缸，第一控制部件为与升降部件操作地联接且从后部板的底部延伸出的足部控制部件，所述第二控制部件为经由线缆连接到升降部件的手部控制部件。

8.如权利要求1-7中任一项所述的可移动式气瓶储运装置，其特征在于，所述箱体还包括前部板、后部板和两个相对的侧部板，所述前部板、后部板、上部板、下部板和侧部板中的至少一者能够可拆卸地安装。

9.如权利要求8所述的可移动式气瓶储运装置，其特征在于，所述箱体还包括可打开的门。

10.如权利要求9所述的可移动式气瓶储运装置，其特征在于，所述门可枢转地打开且安装在前部板上。

11.如权利要求1-7中任一项所述的可移动式气瓶储运装置，其特征在于，所述上部板具有多个圆形的保持孔，所述承载板具有相应数量的与所述保持孔对准的圆形的容纳槽，保持孔的直径和容纳槽的直径都大于气瓶的直径。

12.如权利要求11所述的可移动式气瓶储运装置，其特征在于，保持孔的直径和容纳槽的直径都比气瓶的直径大5-10mm。

13.如权利要求1-7中任一项所述的可移动式气瓶储运装置，其特征在于，所述上部板具有多个圆形的保持孔，所述承载板具有与相应保持孔对准的长圆形的容纳槽，所述长圆形的容纳槽相对于箱体沿横向或纵向方向布置，所述保持孔的直径和所述长圆形的容纳槽的宽度大于气瓶的直径。

14.如权利要求13所述的可移动式气瓶储运装置，其特征在于，所述保持孔的直径和所述长圆形的容纳槽的宽度都比气瓶的直径大5-10mm。

15.如权利要求1-7中任一项所述的可移动式气瓶储运装置，其特征在于，所述可移动式气瓶储运装置还包括可拆卸辅助板，所述可拆卸辅助板安装在所述承载板和所述上部板之间，所述上部板具有多个圆形的保持孔，所述承载板具有与相应保持孔对准的圆形和/或长圆形的容纳槽，并且所述可拆卸辅助板具有与相应保持孔对准的用于保持气瓶的中部部分的圆形和/或长圆形的通孔。

16.如权利要求15所述的可移动式气瓶储运装置，其特征在于，所述可拆卸辅助板可拆卸地联接到两块相对的侧部板上。

17.如权利要求15所述的可移动式气瓶储运装置，其特征在于，所述承载板的长圆形的容纳槽和所述可拆卸辅助板的长圆形的通孔相对于箱体沿横向或纵向方向布置。

18.如权利要求15所述的可移动式气瓶储运装置，其特征在于，保持孔的直径、容纳槽的直径或宽度和通孔的直径或宽度相同或不同，但均大于气瓶的直径。

19.如权利要求1-7中任一项所述的可移动式气瓶储运装置，其特征在于，所述可移动式气瓶储运装置还包括安装在后部板的上部部分上的手柄，所述手柄用于推动或拉动可移动式气瓶储运装置。

技术总结
本技术涉及一种可移动式气瓶储运装置，其包括：箱体，所述箱体至少包括上部板和下部板；和升降组件，所述升降组件包括设置在所述箱体的下部板上的升降部件，承载板安装在所述升降部件的顶部，使得所述承载板能够随着升降部件的升降运动而上升或下降，其中，所述承载板具有至少一个用于容纳气瓶的底部部分的容纳槽，所述上部板具有至少一个用于保持气瓶的上部部分的保持孔，所述容纳槽和保持孔相互协作以将气瓶稳定地保持到位。本技术以低成本提供了稳定地存放和运送至少一个气瓶的可移动式气瓶储运装置。

技术研发人员：蒋喆,张立军
受保护的技术使用者：华晨宝马汽车有限公司
技术研发日：20230224
技术公布日：2024/1/12