本技术属于上料装置,尤其涉及一种压装机盖板弹夹上料机构。
背景技术:
1、目前公知的盖板上料方式各有不同,但都存在一定问题,具体为:由于盖板属于散装来料,不便于进行上料;盖板在压装过程避免不了会占用机器空间,目前公知的都是用吸塑盒上料,虽然也解决了上料问题,但是占用了机器很大一部分空间,为此提出一种压装机盖板弹夹上料机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种压装机盖板弹夹上料机构,旨在解决上述背景技术中提出的问题。
2、本实用新型实施例是这样实现的,一种压装机盖板弹夹上料机构,包括支座,还包括:
3、顶升电缸,所述顶升电缸设于支座的底部,所述顶升电缸用于将盖板顶升;
4、对射传感器,所述对射传感器设于支座上,所述对射传感器用于感应盖板是否到位;
5、弹夹机构,所述弹夹机构设于横移气缸上,所述弹夹机构用于对盖板进行排布;
6、横移气缸,所述横移气缸设置在支座上,所述横移气缸用于切换盖板的位置。
7、进一步的,所述支座上设有直线导轨,所述直线导轨位于横移气缸的一侧。
8、进一步的,还包括缓冲器,所述缓冲器安装在支座上。
9、进一步的,所述对射传感器设有两组。
10、进一步的,所述顶升电缸的顶升中心与弹夹机构的中心重合。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、该压装机盖板弹夹上料机构,通过设置顶升电缸,盖板由顶升电缸推动,由对射传感器感应到位,装置中的吸盘吸附固定住盖板,随后吸盘取走盖板,顶升电缸重复顶升动作,直到盖板取完;通过设置弹夹机构能够使得盖板排布整齐有序,从而更好上料,并且该机构大大减少了占用的机器空间,从而能够更合理的利用机器空间。
1.一种压装机盖板弹夹上料机构,包括支座,其特征在于,还包括:
2.根据权利要求1所述的压装机盖板弹夹上料机构,其特征在于,所述支座上设有直线导轨,所述直线导轨位于横移气缸的一侧。
3.根据权利要求2所述的压装机盖板弹夹上料机构,其特征在于,还包括缓冲器,所述缓冲器安装在支座上。
4.根据权利要求1所述的压装机盖板弹夹上料机构,其特征在于,所述对射传感器设有两组。
5.根据权利要求1所述的压装机盖板弹夹上料机构,其特征在于,所述顶升电缸的顶升中心与弹夹机构的中心重合。