一种铝型材贴膜装置的制作方法

本技术涉及铝型材生产设备，具体为一种铝型材贴膜装置。

背景技术：

1、铝型材是指铝合金型材，铝合金以铝为基添加一定量其他合金化元素的合金，是轻金属材料之一，铝合金除具有铝的一般特性外，由于添加合金化元素的种类和数量的不同又具有一些合金的具体特性，铝合金的密度为2.63～2.85g/cm，有较高的强度，比强度接近高合金钢，比刚度超过钢，有良好的铸造性能和塑性加工性能，良好的导电、导热性能，良好的耐蚀性和可焊性，可作结构材料使用。

2、铝型材在制作完成后，在储运流通的过程中，或是安装途中型材表面容易遭受划伤、磨损，甚至污染，而铝型材贴膜装置则是为了防止现象而采取的一种临时性的防护措施。

3、但是，现有的贴膜装置只能对铝型材的一面进行贴膜，对一面贴好后，需要对铝型材翻面，再对另一面进行贴膜，效率低下，且在贴膜后不能对膜及时捋平，影响贴膜效果；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种铝型材贴膜装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种铝型材贴膜装置，以解决上述背景技术中提出的现有的贴膜装置只能对铝型材的一面进行贴膜，对一面贴好后，需要对铝型材翻面，再对另一面进行贴膜，效率低下，且在贴膜后不能对膜及时捋平，影响贴膜效果等问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝型材贴膜装置，包括u型座，所述u型座有两个，两个所述u型座通过两个支撑板a和支撑板b固定连接，两个所述u型座外表面相对的一侧设置有移动板，两个所述移动板外表面相背一侧的四个端角固定安装有电动推杆，两个所述移动板外表面相对一侧的两侧设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹块，每两个所述螺纹块外表面相对的一侧固定连接有u形板，所述u形板的前方设置有料辊，所述u形板内壁两侧的后方设置有竖槽，所述竖槽的内部通过弹簧连接有压块，每两个所述压块外表面相对的一侧设置有转轴，所述转轴的外表面套设有压辊。

3、优选的，所述支撑板b的前端面贯穿设置有通槽，所述支撑板a的前端面设置有凹槽。

4、优选的，所述料辊的外表面的两侧与所述u形板的外表面通过短轴转动连接。

5、优选的，所述移动板后端面的两侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有销轴，所述销轴的前端面与所述螺纹杆的后端面固定连接，所述螺纹杆的前端面与所述条型槽的内壁通过轴承转动连接。

6、优选的，所述电动推杆与所述u型座通过圆槽固定连接。

7、优选的，所述转轴的外表面与所述压块的外表面通过轴承转动连接，所述压块的前端面和后端面均安装有滑块，所述竖槽内表面的前方和后方均设置有滑槽，且所述滑块卡入所述滑槽的内侧。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

9、1、本实用新型通过设置有两个u型座、移动板、u形板，可以同时对铝型材的上下端面同时进行贴膜，将两个料辊均向外拉出一截，分别覆盖在铝型材的上下端面，通过设置有电动推杆，可以调整移动板与铝型材之间的间距，进而调整压辊与铝型材外表面的间距，直至压辊的外表面与铝型材的上下端面接触，关闭电动推杆的开关，通过设置有螺纹杆、螺纹块，通过控制电机的开关，电机工作带动销轴转动，从而带动螺纹杆转动，螺纹块在螺纹杆的外表面向前移动，带动料辊和压辊向前移动，料辊转动进行放料，压辊对膜进行捋平、压紧，通过设置有弹簧和压块，可以提高压辊与铝型材接触的紧密性，提高贴膜效果，当螺纹块带动u形板移动到最前端时，贴膜完成，工作人员进行裁切即可，该实用新型可以同时对铝型材的上下端面进行贴膜，提高效率，且可以对膜进行捋平、压紧，提高贴膜效果。

技术特征：

1.一种铝型材贴膜装置，包括u型座(1)，其特征在于：所述u型座(1)有两个，两个所述u型座(1)通过两个支撑板a(2)和支撑板b(3)固定连接，两个所述u型座(1)外表面相对的一侧设置有移动板(4)，两个所述移动板(4)外表面相背一侧的四个端角固定安装有电动推杆(5)，两个所述移动板(4)外表面相对一侧的两侧设置有条型槽(10)，所述条型槽(10)的内侧设置有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的外表面套设有螺纹块(8)，每两个所述螺纹块(8)外表面相对的一侧固定连接有u形板(7)，所述u形板(7)的前方设置有料辊(14)，所述u形板(7)内壁两侧的后方设置有竖槽(15)，所述竖槽(15)的内部通过弹簧(17)连接有压块(16)，每两个所述压块(16)外表面相对的一侧设置有转轴(13)，所述转轴(13)的外表面套设有压辊(12)。

2.根据权利要求1所述的一种铝型材贴膜装置，其特征在于：所述支撑板b(3)的前端面贯穿设置有通槽(11)，所述支撑板a(2)的前端面设置有凹槽(6)。

3.根据权利要求1所述的一种铝型材贴膜装置，其特征在于：所述料辊(14)的外表面的两侧与所述u形板(7)的外表面通过短轴转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝型材贴膜装置，其特征在于：所述移动板(4)后端面的两侧固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有销轴，所述销轴的前端面与所述螺纹杆(9)的后端面固定连接，所述螺纹杆(9)的前端面与所述条型槽(10)的内壁通过轴承转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种铝型材贴膜装置，其特征在于：所述电动推杆(5)与所述u型座(1)通过圆槽固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种铝型材贴膜装置，其特征在于：所述转轴(13)的外表面与所述压块(16)的外表面通过轴承转动连接，所述压块(16)的前端面和后端面均安装有滑块，所述竖槽(15)内表面的前方和后方均设置有滑槽，且所述滑块卡入所述滑槽的内侧。

技术总结
本技术公开了一种铝型材贴膜装置，包括U型座，所述U型座有两个，两个所述U型座通过两个支撑板A和支撑板B固定连接，两个所述U型座外表面相对的一侧设置有移动板，两个所述移动板外表面相背一侧的四个端角固定安装有电动推杆，两个所述移动板外表面相对一侧的两侧设置有条型槽，所述条型槽的内侧设置有螺纹杆，所述螺纹杆的外表面套设有螺纹块，每两个所述螺纹块外表面相对的一侧固定连接有U形板，所述U形板的前方设置有料辊，所述U形板内壁两侧的后方设置有竖槽。本技术可以同时对铝型材的上下端面进行贴膜，提高效率，且可以对膜进行捋平、压紧，提高贴膜效果。

技术研发人员：刘文平,曾知命,花成辉
受保护的技术使用者：佛山市南海区宝驰金属制品有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/14