本技术涉及产品包装,尤其是涉及一种钕铁硼器件的包装结构。
背景技术:
1、钕铁硼磁应用范围越来越广,3c类、电机、医疗、运输等方面层层出新,但在运输的过程中磕碰,挤压都会造成产品的碰撞,出现掉角、磕边的情况。
2、本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题:
3、1)采用注塑盘包装钕铁硼磁,注塑盘造价昂贵,对资源的浪费很大,且使用后很难再次回收利用,回收的加工工序也比较繁杂,故重复利用率较小;
4、2)采用注塑盘和真空袋相结合的方法包装钕铁硼磁,对钕铁硼磁的防护效果相对较差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种钕铁硼器件的包装结构,解决了现有技术中存在的采用注塑盘和真空袋相结合的方法包装钕铁硼磁,对钕铁硼磁的防护效果相对较差的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了以下技术方案:
3、本实用新型提供的一种钕铁硼器件的包装结构,包括内防护结构和真空袋,其中,所述内防护结构封装在所述真空袋内;所述内防护结构包括缓冲层、内防护层、铁皮层和外防护层,所述缓冲层的顶面上设置有多个放置孔,所述放置孔用以放置钕铁硼磁块,所述缓冲层的顶面和底面均设置有所述内防护层,且设置在所述缓冲层顶面的内防护层为顶内防护层、设置在所述缓冲层底面的内防护层为底内防护层,所述铁皮层位于所述顶内防护层背离所述缓冲层的一侧,所述铁皮层背离所述顶内防护层的一侧以及所述底内防护层背离所述缓冲层的一侧均设置有所述外防护层。
4、进一步地,所述缓冲层的材质为eva橡塑发泡材料。
5、进一步地,所述放置孔的形状与所述钕铁硼磁块的形状相匹配,且所述放置孔的深度不小于所述钕铁硼磁块的厚度;所述放置孔为槽结构,或者,所述放置孔为通孔。
6、进一步地,当所述放置孔为通孔时,所述放置孔包括第一通孔和第二通孔,所述第一通孔与所述第二通孔相连通,所述第一通孔与所述第二通孔之间形成有台阶面,所述第一通孔的横截面积大于所述第二通孔的横街面积,所述第一通孔的深度大于所述钕铁硼磁块的厚度。
7、进一步地,所述外防护层包括主防护层,所述主防护层呈波浪状。
8、进一步地,所述外防护层的材质为瓦楞纸板。
9、进一步地,所述顶内防护层的数量为一个以上;所述底内防护层的数量为一个以上。
10、进一步地,所述顶内防护层为白纸;所述底内防护层为吸油纸。
11、本实用新型可以产生如下技术效果:本实用新型提供的钕铁硼器件的包装结构,包括内防护层和外防护层,相对于现有技术中用注塑盘和真空袋相结合的方法包装钕铁硼磁,可提高对钕铁硼磁块的防护效果;通过设置铁皮层,可以与缓冲层内的钕铁硼磁块相互吸引作用,以使钕铁硼磁块位置稳定,提高对钕铁硼磁块的防护效果。
12、另外,本实用新型优选的技术方案还可以产生如下效果:缓冲层的材质为eva橡塑发泡材料,eva是一种新型环保塑料发泡材料,避免采用注塑盘包装钕铁硼磁,使用后很难再次回收利用的问题。
1.一种钕铁硼器件的包装结构,其特征在于,包括内防护结构和真空袋,其中,所述内防护结构封装在所述真空袋内;
2.根据权利要求1所述的钕铁硼器件的包装结构,其特征在于,所述缓冲层(1)的材质为eva橡塑发泡材料。
3.根据权利要求1所述的钕铁硼器件的包装结构,其特征在于,所述放置孔(101)的形状与所述钕铁硼磁块(7)的形状相匹配,且所述放置孔(101)的深度不小于所述钕铁硼磁块(7)的厚度;
4.根据权利要求3所述的钕铁硼器件的包装结构,其特征在于,当所述放置孔(101)为通孔时,所述放置孔(101)包括第一通孔和第二通孔,所述第一通孔与所述第二通孔相连通,所述第一通孔与所述第二通孔之间形成有台阶面,所述第一通孔的横截面积大于所述第二通孔的横街面积,所述第一通孔的深度大于所述钕铁硼磁块(7)的厚度。
5.根据权利要求1所述的钕铁硼器件的包装结构,其特征在于,所述外防护层(5)包括主防护层,所述主防护层呈波浪状。
6.根据权利要求5所述的钕铁硼器件的包装结构,其特征在于,所述外防护层(5)的材质为瓦楞纸板。
7.根据权利要求1所述的钕铁硼器件的包装结构,其特征在于,所述顶内防护层(2)的数量为一个以上;所述底内防护层(3)的数量为一个以上。
8.根据权利要求7所述的钕铁硼器件的包装结构,其特征在于,所述顶内防护层(2)为白纸;所述底内防护层(3)为吸油纸。