一种扬声器T铁自动上料装置的制作方法

本申请涉及t铁上料设备，尤其是涉及一种扬声器t铁自动上料装置。

背景技术：

1、t铁是扬声器的底座，是音箱中较为重要的零件，其质量的高低直接影响到音箱音质。t铁的原料主要考虑含碳量高低，塑性好坏等因素。但是，含碳量较高会影响音质，t铁的主要作用就是在通电的情况下导磁，因此t铁的纯度会直接影响到扬声器的工作效率以及非线性失真的一些重要的参数。目前，t铁在上料时需要人工进行尺寸分选，其人工的工作量大、成本高昂，导致生产效率低下且在上料环节容易造成差错，降低了t铁所匹配的扬声器的质量，导致后续还需要人工再次分拨并进行上料，加大了工作人员的工作强度，且工作效率较低，无法满足生产的需求。

技术实现思路

1、为了改善上述提到的扬声器t铁尺寸不易进行自动分选导致效率低下的问题，本申请提供一种扬声器t铁自动上料装置。

2、本申请提供一种扬声器t铁自动上料装置，采用如下的技术方案：一种扬声器t铁自动上料装置，包括固定台，所述固定台的上端安装有第一输送机，所述第一输送机的一侧固设有推送气缸，且第一输送机的上端架设有限高导杆，所述限高导杆的前端设置有接触感应器，所述接触感应器与推送气缸电性连接，且第一输送机远离推送气缸的一侧连接有上料架台，所述上料架台的一侧固设有自动上料气缸，且上料架台远离自动上料气缸的一侧连接有第二输送机。

3、基于上述技术特征：本申请通过设置第一输送机、推送气缸、限高导杆、上料架台以及第二输送机等，使得在进行不同尺寸和高度的t铁的上料工作时，可以先将t铁通过第一输送机进行集体输送，当t铁到达限高导杆位置时，尺寸较小的t铁可以穿过限高导杆且继续通过第一输送机进行上料，而高度较高且尺寸较大的t铁会碰到限高导杆和接触感应器，利用限高导杆对此类t铁进行阻挡并向推送气缸发送启动信号，此时可利用推料板将此类t铁推至上料架台上，并在磁体装配完成后可通过自动上料气缸将其推至第二输送机上，从而完成对不同尺寸t铁的自动分拨上料处理，且无需人工分拨并进行再次转运，降低劳动成本，也提高了工作效率。

4、作为本实用新型所述扬声器t铁自动上料装置的一种优选方案，其中：所述推送气缸的输出轴端固定连接有推料板，所述推料板的运动方向与第一输送机的输送方向正相交。

5、基于上述技术特征：在启动推送气缸后，可利用推料板将大尺寸的t铁推行至上料架台上。

6、作为本实用新型所述扬声器t铁自动上料装置的一种优选方案，其中：所述自动上料气缸的输出轴端固定连接有送料板，所述送料板的运动方向与第一输送机的输送方向相互平行。

7、基于上述技术特征：在磁体装配完成后可启动自动上料气缸，并利用送料板将t铁推至第二输送机上。

8、作为本实用新型所述扬声器t铁自动上料装置的一种优选方案，其中：所述上料架台的上端架设安装有电动导轨架，所述电动导轨架整体采用门型结构。

9、基于上述技术特征：电动导轨架可固定在上料架台上，且方便磁体装配使用。

10、作为本实用新型所述扬声器t铁自动上料装置的一种优选方案，其中：所述电动导轨架的表面滑动安装有电动滑板，所述电动滑板的外侧固定连接有定位支板。

11、基于上述技术特征：定位支板可通过电动滑板在电动导轨架上左右滑动且便于调整磁体装配的方位。

12、作为本实用新型所述扬声器t铁自动上料装置的一种优选方案，其中：所述定位支板的外侧上端安装有电动气缸，所述电动气缸的输出轴端固定连接有伸长杆，所述伸长杆的底端固定连接有电磁吸盘。

13、基于上述技术特征：待t铁被推行至上料架台后，工人可通过控制系统操作定位支板滑行至t铁上方，并启动电动滑板使电磁吸盘降低，将电磁吸盘上吸附的磁体装配至t铁上，待装配完成后，可关闭电磁吸盘，使磁体准确落入t铁上。

14、综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益效果：

15、1.本申请通过设置第一输送机、推送气缸、限高导杆、上料架台以及第二输送机等，使得在进行不同尺寸和高度的t铁的上料工作时，可以先将t铁通过第一输送机进行集体输送，当t铁到达限高导杆位置时，尺寸较小的t铁可以穿过限高导杆且继续通过第一输送机进行上料，而高度较高且尺寸较大的t铁会碰到限高导杆和接触感应器，利用限高导杆对此类t铁进行阻挡并向推送气缸发送启动信号，此时可利用推料板将此类t铁推至上料架台上，并在磁体装配完成后可通过自动上料气缸将其推至第二输送机上，从而完成对不同尺寸t铁的自动分拨上料处理，且无需人工分拨并进行再次转运，降低劳动成本，也提高了工作效率；

16、2.待t铁被推行至上料架台后，工人可通过控制系统操作定位支板滑行至t铁上方，并启动电动滑板使电磁吸盘降低，将电磁吸盘上吸附的磁体装配至t铁上，待装配完成后，可关闭电磁吸盘，使磁体准确落入t铁上。

技术特征：

1.一种扬声器t铁自动上料装置，包括固定台(1)，其特征在于：所述固定台(1)的上端安装有第一输送机(2)，所述第一输送机(2)的一侧固设有推送气缸(3)，且第一输送机(2)的上端架设有限高导杆(5)，所述限高导杆(5)的前端设置有接触感应器(6)，所述接触感应器(6)与推送气缸(3)电性连接，且第一输送机(2)远离推送气缸(3)的一侧连接有上料架台(7)，所述上料架台(7)的一侧固设有自动上料气缸(8)，且上料架台(7)远离自动上料气缸(8)的一侧连接有第二输送机(10)。

2.如权利要求1所述的一种扬声器t铁自动上料装置，其特征在于：所述推送气缸(3)的输出轴端固定连接有推料板(4)，所述推料板(4)的运动方向与第一输送机(2)的输送方向正相交。

3.如权利要求1所述的一种扬声器t铁自动上料装置，其特征在于：所述自动上料气缸(8)的输出轴端固定连接有送料板(9)，所述送料板(9)的运动方向与第一输送机(2)的输送方向相互平行。

4.如权利要求1所述的一种扬声器t铁自动上料装置，其特征在于：所述上料架台(7)的上端架设安装有电动导轨架(11)，所述电动导轨架(11)整体采用门型结构。

5.如权利要求4所述的一种扬声器t铁自动上料装置，其特征在于：所述电动导轨架(11)的表面滑动安装有电动滑板(12)，所述电动滑板(12)的外侧固定连接有定位支板(13)。

6.如权利要求5所述的一种扬声器t铁自动上料装置，其特征在于：所述定位支板(13)的外侧上端安装有电动气缸(14)，所述电动气缸(14)的输出轴端固定连接有伸长杆(15)，所述伸长杆(15)的底端固定连接有电磁吸盘(16)。

技术总结
本申请公开了一种扬声器T铁自动上料装置，涉及T铁上料设备技术领域，包括固定台，固定台的上端安装有第一输送机，第一输送机的一侧固设有推送气缸，且第一输送机的上端架设有限高导杆，限高导杆的前端设置有接触感应器，上料架台远离自动上料气缸的一侧连接有第二输送机。本申请在进行不同尺寸和高度的T铁的上料工作时，可利用限高导杆对较大尺寸T铁进行阻挡并向推送气缸发送启动信号，此时可利用推料板将此类T铁推至上料架台上，并在磁体装配完成后可通过自动上料气缸将其推至第二输送机上，从而完成对不同尺寸T铁的自动分拨上料处理，且无需人工分拨并进行再次转运，降低劳动成本，也提高了工作效率。

技术研发人员：曹爱良
受保护的技术使用者：海盐忠明机械有限公司
技术研发日：20230216
技术公布日：2024/1/13