一种打包机出料自动称重系统的制作方法

本技术属于打包称料设备，尤其是涉及一种打包机出料自动称重系统。

背景技术：

1、在应用在资源再生技术领域中，废纸打包机通常被用于打包各类可回收垃圾分拣产物，包括废纸、废金属、废塑料等物料，在打包后需要对打包物料进行称重，其中，打包物料的重量关系到出货装车重量，也会影响仓库存货盘点、打包工人的计件绩效考核等作业环节的进行。

2、在现有的打包称重的工作中，由于物料在打包机内会留有残渣，如果直接在打包机上称重，容易导致重量有所损失，实际测量结果不准确；而用叉车将打包物料搬运到平台称上进行称重，则在叉车搬运时往往需要在打包物料下面在人工垫上方木，十分不方便，工作效率低。

技术实现思路

1、本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种称重准确方便的打包机出料自动称重系统。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种打包机出料自动称重系统，包括机架，所述机架中央开设有举升槽，所述举升槽内安装有举升装置和用于运送物料前进的若干个输送辊，所述输送辊安装于所述举升装置的升降活动部上，所述机架上安装有用于称重物料的称重组件，所述称重组件包括位于所述机架上方的承重架和连接所述承重架上的称重传感器，所述称重传感器安装于所述机架上，所述承重架底部的两侧对称分布有多个称重传感器，当举升装置下降至一定位置时，所述输送辊的高度低于所述承重架的高度，当举升装置上升至一定位置时，所述输送辊不低于所述承重架的高度。

3、优选的，所述承重架包括底部安装有称重传感器的称重部和用于连接两侧称重部的多个承重板，所述承重板之间设置有容许输送辊通过的通过间隙。

4、优选的，所述承重板上固接于有多个用于增大物料袋与承重板之间摩擦的摩擦凸起。

5、优选的，所述承重板外形沿机架长度方向上呈中间低、两侧高的弧形板状结构。

6、优选的，所述承重板为朝向另一块承重板倾斜设置的弧形板。

7、优选的，所述举升装置为举升机，其顶部设有升降板，所述升降板上转动安装有多个输送辊。

8、优选的，所述升降板顶部安装有驱动输送辊运动的驱动组件，所述驱动组件包括分别同轴固接于对应输送辊辊轴一侧的链轮、配合包覆链轮上的链条及输出轴连接于一个链轮上的驱动电机。

9、优选的，还包括控制元件和用于检测物料在机架上的位置的检测元件，所述控制元件与检测元件、举升机的伺服电机以及驱动电机电性连接。

10、优选的，所述输送辊沿物料输送方向至少间隔设置有三组，且该若干组的输送辊之间至少设置有两个供叉车插入的插入间隙，所述插入间隙对称分布于所述承重架的两侧。

11、本实用新型的技术效果为：通过本实用新型的结构设置，无需额外使用叉车搬运至特定的称重平台进行称量，直接将称重系统设置在打包机的出料口，有效减少称重流程，减少人力成本，提高称重的效率。

技术特征：

1.一种打包机出料自动称重系统，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)中央开设有举升槽(2)，所述举升槽(2)内安装有举升装置和用于运送物料前进的若干个输送辊(23)，所述输送辊(23)安装于所述举升装置的升降活动部上，所述机架(1)上安装有用于称重物料的称重组件，所述称重组件包括位于所述机架(1)上方的承重架(31)和连接所述承重架(31)上的称重传感器(32)，所述称重传感器(32)安装于所述机架(1)上，所述承重架(31)底部的两侧对称分布有多个称重传感器(32)，当举升装置下降至一定位置时，所述输送辊(23)的高度低于所述承重架(31)的高度，当举升装置上升至一定位置时，所述输送辊(23)不低于所述承重架(31)的高度。

2.根据权利要求1所述的一种打包机出料自动称重系统，其特征在于：所述承重架(31)包括底部安装有称重传感器(32)的称重部(311)和用于连接两侧称重部(311)的多个承重板(312)，所述承重板(312)之间设置有容许输送辊(23)通过的通过间隙(4)。

3.根据权利要求2所述的一种打包机出料自动称重系统，其特征在于：所述承重板(312)上固接于有多个用于增大物料袋与承重板(312)之间摩擦的摩擦凸起。

4.根据权利要求3所述的一种打包机出料自动称重系统，其特征在于：所述承重板(312)外形沿机架(1)长度方向上呈中间低、两侧高的弧形板状结构。

5.根据权利要求3所述的一种打包机出料自动称重系统，其特征在于：所述承重板(312)为朝向另一块承重板(312)倾斜设置的弧形板。

6.根据权利要求1所述的一种打包机出料自动称重系统，其特征在于：所述举升装置为举升机(21)，其顶部设有升降板(22)，所述升降板(22)上转动安装有多个输送辊(23)。

7.根据权利要求6所述的一种打包机出料自动称重系统，其特征在于：所述升降板顶部安装有驱动输送辊(23)运动的驱动组件，所述驱动组件包括分别同轴固接于对应输送辊(23)辊轴一侧的链轮、配合包覆链轮上的链条及输出轴连接于一个链轮上的驱动电机。

8.根据权利要求7所述的一种打包机出料自动称重系统，其特征在于：还包括控制元件和用于检测物料在机架(1)上的位置的检测元件，所述控制元件与检测元件、举升机(21)的伺服电机以及驱动电机电性连接。

9.根据权利要求1所述的一种打包机出料自动称重系统，其特征在于：所述输送辊(23)沿物料输送方向至少间隔设置有三组，且该若干组的输送辊(23)之间至少设置有两个供叉车插入的插入间隙(24)，所述插入间隙(24)对称分布于所述承重架的两侧。

技术总结
本技术公开了一种打包机出料自动称重系统，包括机架，所述机架中央开设有举升槽，所述举升槽内安装有举升装置和用于运送物料前进的若干个输送辊，所述输送辊安装于所述举升装置的升降活动部上，所述机架上安装有用于称重物料的称重组件，所述称重组件包括位于所述机架上方的承重架和连接所述承重架上的称重传感器，所述称重传感器安装于所述机架上，所述承重架底部的两侧对称分布有多个称重传感器，当举升装置下降至一定位置时，所述输送辊的高度低于所述承重架的高度，当举升装置上升至一定位置时，所述输送辊不低于所述承重架的高度。

技术研发人员：唐伟忠,汪文钦,蔡传钰
受保护的技术使用者：浙江虎哥环境有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/15