一种贴布拼板机材料运输装置的制作方法

本技术属于贴布拼板机设备，具体的说是一种贴布拼板机材料运输装置。

背景技术：

1、拼板机是生产细木工板的主要设备，用于要是将小径原木、旋切木芯、制材板皮等原料制成的规格板条，经过排板、涂胶、挤压、加热等工序制成整幅面的实芯板的设备。

2、传统贴布拼板机设备的自动裁切流水线使用的板材是用标准板拼接而成的连续板，在具体工作时，通过人工将标准板进行拼接，达到生产加工的目的。

3、目前现有技术中，由于传统的贴布拼板机采用人工拼接的方式，用工量大，劳动强度大，拼接质量不稳定，效率低，材料输送时不能跟随贴布。

4、因此，针对上述问题提出一种贴布拼板机材料运输装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决上述的问题，提出的一种贴布拼板机材料运输装置。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种贴布拼板机材料运输装置，包括操作台；所述操作台中间转动连接有传送带；所述操作台两侧开设有凹槽；所述凹槽中间均固接有一号滑杆；对应的所述一号滑杆上分别滑动连接有一号固定架和二号固定架；所述一号固定架靠近内侧的位置固接有对称布置的三号滑杆，且三号滑杆另一端与二号固定架固接；所述三号滑杆上滑动连接有二号滑块；所述二号滑块靠近内部的侧面固接有对称布置的三号伸缩气缸；所述三号伸缩气缸输出端固接有二号固定块；所述二号固定块靠近外部的侧面中间的位置固接有若干个连接杆，且连接杆另一端固接有二号固定板；所述二号固定板对应于连接杆外侧的位置转动连接有转动杆。

3、优选的，所述一号固定架顶部固接有连接板，且连接板另一端与二号固定架固接；所述连接板中间开设有一号滑槽；所述一号滑槽中间固接有二号滑杆；所述二号滑杆上滑动连接一号滑块；所述一号滑块底部固接有一号固定板；所述一号固定板对应于一号滑块底部的位置固接有一号伸缩气缸，且一号固定板对应于一号伸缩气缸的位置开设有二号滑槽；所述一号伸缩气缸输出端固接有l形连接块；所述l形连接块底部固接有熨烫机。

4、优选的，所述l形连接块远离一号固定架的侧面底部固接有一号固定块；所述一号固定块上方经固定杆固接有二号伸缩气缸，且二号伸缩气缸输出端贯穿一号固定块底部；所述二号伸缩气缸输出端固接有切割刀。

5、优选的，所述一号固定架侧面对应于转动杆上方的位置固接有卷布杆；所述卷布杆上绕制有贴布，且贴布、转动杆、熨烫机、切割刀位于同一平面上。

6、优选的，所述二号滑块侧面对应于三号伸缩气缸之间的位置经螺钉固接有辅助固定块；所述辅助固定块经螺钉与三号伸缩气缸固接。

7、优选的，所述一号滑块底部与一号固定板连接的位置通过加强筋进行固定。

8、本实用新型的有益效果：

9、本实用新型提供一种贴布拼板机材料运输装置，通过转动杆与卷布杆的配合，在具体作业时，首先将卷布杆上安装贴布卷，将贴布卷的端部绕制在两个转动杆上，然后将板料放置在传送带上，三号伸缩气缸对转动杆施加向下的压力使贴布压在板料上，然后二号滑块带动转动杆进行平移，达到对板料进行拼接的目的，完成后三号伸缩气缸在传送带与一号固定架、二号固定架配合下进行左右移动至设置好的位置，再次进行拼接过程，达到自动对板料进行拼接的目的，省事省力，解决了人工拼接，用工量大，劳动强度大，拼接质量不稳定，效率低，材料输送时不能跟随贴布的问题。

技术特征：

1.一种贴布拼板机材料运输装置，其特征在于：包括操作台(1)；所述操作台(1)中间转动连接有传送带(2)；所述操作台(1)两侧开设有凹槽(3)；所述凹槽(3)中间均固接有一号滑杆(4)；对应的所述一号滑杆(4)上分别滑动连接有一号固定架(5)和二号固定架(6)；所述一号固定架(5)靠近内侧的位置固接有对称布置的三号滑杆(11)，且三号滑杆(11)另一端与二号固定架(6)固接；所述三号滑杆(11)上滑动连接有二号滑块(14)；所述二号滑块(14)靠近内部的侧面固接有对称布置的三号伸缩气缸(23)；所述三号伸缩气缸(23)输出端固接有二号固定块(25)；所述二号固定块(25)靠近外部的侧面中间的位置固接有若干个连接杆(27)，且连接杆(27)另一端固接有二号固定板(28)；所述二号固定板(28)对应于连接杆(27)外侧的位置转动连接有转动杆(26)。

2.根据权利要求1所述的一种贴布拼板机材料运输装置，其特征在于：所述一号固定架(5)顶部固接有连接板(7)，且连接板(7)另一端与二号固定架(6)固接；所述连接板(7)中间开设有一号滑槽(8)；所述一号滑槽(8)中间固接有二号滑杆(9)；所述二号滑杆(9)上滑动连接一号滑块(10)；所述一号滑块(10)底部固接有一号固定板(15)；所述一号固定板(15)对应于一号滑块(10)底部的位置固接有一号伸缩气缸(17)，且一号固定板(15)对应于一号伸缩气缸(17)的位置开设有二号滑槽(16)；所述一号伸缩气缸(17)输出端固接有l形连接块(18)；所述l形连接块(18)底部固接有熨烫机(19)。

3.根据权利要求2所述的一种贴布拼板机材料运输装置，其特征在于：所述l形连接块(18)远离一号固定架(5)的侧面底部固接有一号固定块(20)；所述一号固定块(20)上方经固定杆固接有二号伸缩气缸(21)，且二号伸缩气缸(21)输出端贯穿一号固定块(20)底部；所述二号伸缩气缸(21)输出端固接有切割刀(22)。

4.根据权利要求3所述的一种贴布拼板机材料运输装置，其特征在于：所述一号固定架(5)侧面对应于转动杆(26)上方的位置固接有卷布杆(12)；所述卷布杆(12)上绕制有贴布(13)，且贴布(13)、转动杆(26)、熨烫机(19)、切割刀(22)位于同一平面上。

5.根据权利要求4所述的一种贴布拼板机材料运输装置，其特征在于：所述二号滑块(14)侧面对应于三号伸缩气缸(23)之间的位置经螺钉固接有辅助固定块(24)；所述辅助固定块(24)经螺钉与三号伸缩气缸(23)固接。

6.根据权利要求5所述的一种贴布拼板机材料运输装置，其特征在于：所述一号滑块(10)底部与一号固定板(15)连接的位置通过加强筋进行固定。

技术总结
本技术属于贴布拼板机技术领域，具体的说是一种贴布拼板机材料运输装置，包括操作台；所述操作台两侧开设有凹槽；所述凹槽中间均固接有一号滑杆；对应的所述一号滑杆上分别滑动连接有一号固定架和二号固定架；所述一号固定架靠近内侧的位置固接有对称布置的三号滑杆；所述三号滑杆上滑动连接有二号滑块；所述二号滑块靠近内部的侧面固接有对称布置的三号伸缩气缸；完成后三号伸缩气缸在传送带与一号固定架、二号固定架配合下进行左右移动至设置好的位置，再次进行拼接过程，达到自动对板料进行拼接的目的，省事省力，解决了人工拼接，用工量大，劳动强度大，拼接质量不稳定，效率低，材料输送时不能跟随贴布的问题。

技术研发人员：万恩廷
受保护的技术使用者：苏州艾派克斯数控机械有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/14