一种PCB铣刀生产用可调节托盘的制作方法

本技术属于pcb铣刀生产，涉及一种pcb铣刀生产用可调节托盘。

背景技术：

1、pcb所用的铣刀又叫锣刀，是在pcb后工序(或压合捞外框)使用，主要的目的是将制作好的线路板使用此刀具进行切割成单独的pcs或spnl再出货给客户。即客户最终所需求的产品尺寸。此刀具主要是用于切割，刀刃及受力方向在横向，类似于钻针，但钻针受力和切割方向在钻尖。铣刀有鱼尾型与钻尖型两种，特殊设计着重于铣刀使用寿命及排削效果，其特点是排屑槽大，使钻孔时排屑顺畅、发热量小、孔壁污斑少。

2、pcb铣刀生产过程中需要进行转运，一般都是将pcb铣刀插设在托盘的安置孔上进行转运，由于pcb铣刀具有各种不同尺寸和规格，因此在生产不同规格的pcb铣刀时，需要使用各种不同尺寸的托盘，增加了生产成本投入。

3、基于此，我们设计了一种可以适用于不同规格pcb铣刀生产用的可调节托盘。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种pcb铣刀生产用可调节托盘，该装置要解决的技术问题是：如何实现pcb铣刀托盘能够适用于不同规格的pcb铣刀，降低生产成本。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

3、一种pcb铣刀生产用可调节托盘，包括主体架和升降板，所述主体架上开设有若干等间距分布的放置孔，每个放置孔的侧端均设置有三个圆周均布的安装孔，安装孔内滑动设置有移动片，且放置孔的内壁上开设有三个分别与对应位置安装孔连通的方孔，方孔中滑动设置有挤压块，挤压块位于安装孔的一端固定有弹簧，且弹簧的另一端与移动片相抵，升降板位于主体架的下方，升降板与主体架之间设有调节组件，且升降板的拐角处与移动片之间设有传动组件。

4、所述传动组件包括挤压杆和两个导向杆，导向杆固定在安装孔中，移动片上开设有两个滑孔，且导向杆穿过对应位置的滑孔，移动片由上至下厚度逐渐变薄，挤压杆竖直固定在升降板上，且挤压杆的上端与移动片的侧端相抵。

5、采用以上结构，在放置尺寸较小的pcb铣刀时，操作人员可以通过调节组件调节升降板的高低，当升降板向上升时，挤压杆向上移动，由于移动片由上至下厚度逐渐变薄，因此挤压杆向上移动会带动移动片向靠近挤压块的方向移动，压缩弹簧，提高弹簧的弹力，从而提高挤压块对pcb铣刀的夹持力，提高pcb铣刀的稳定性。

6、所述挤压杆的上端转动设置有滚轮，且滚轮与移动片侧端相抵。

7、采用以上结构，挤压杆向上移动时，滚轮与移动片之间产生滑动摩擦，摩擦力较小，产生的磨损较小，提高装置使用寿命。

8、所述调节组件包括调节杆、螺纹杆和脚垫，主体架的拐角处开设有凹槽，调节杆转动设置在凹槽中，螺纹杆固定在调节杆的下端，且螺纹杆与升降板螺纹连接，脚垫固定在螺纹杆的下端。

9、采用以上结构，操作人员转动调节杆，即可带动螺纹杆转动，从而对升降板的拐角部位进行升降控制，因此通过主体架四个拐角的调节杆即可调节升降板的高度。

10、所述调节组件还包括固定在升降板上的显示杆，显示杆上设置有刻度线，主体架下方开设有圆孔，显示杆上端位于圆孔内部。

11、采用以上结构，操作人员转动调节杆对升降板的高度进行调节时，可以通过刻度线的位置确定四个拐角的调节程度，保证升降板与主体架平行，保证多个放置孔对pcb铣刀的夹持力度一致。

12、所述主体架的上方固定有盖板，且盖板上开设有若干与放置孔对齐的配合孔。

13、采用以上结构，盖板能够将安装孔的上端密封，防止灰尘等杂物积攒在安装孔中，对移动片的移动产生阻碍。

14、与现有技术相比，本pcb铣刀生产用可调节托盘具有以下优点：

15、1、通过弹簧和挤压块，使得托盘能够夹持不同规格的pcb铣刀，不需要在生产不同规格的pcb铣刀时更换托盘，降低生产成本。

16、2、通过传动组件和调节组件，可以调节放置孔中的pcb铣刀受到的夹持力度，提高托盘各种规格的pcb铣刀的夹持稳定性，提高夹持效果。

17、3、通过调节组件，方便操作人员调节升降板，防止升降板歪斜，保证各个放置孔对pcb铣刀的夹持力度一致。

技术特征：

1.一种pcb铣刀生产用可调节托盘，包括主体架(1)和升降板(8)，其特征在于，所述主体架(1)上开设有若干等间距分布的放置孔(2)，每个放置孔(2)的侧端均设置有三个圆周均布的安装孔(3)，安装孔(3)内滑动设置有移动片(6)，且放置孔(2)的内壁上开设有三个分别与对应位置安装孔(3)连通的方孔(4)，方孔(4)中滑动设置有挤压块(5)，挤压块(5)位于安装孔(3)的一端固定有弹簧(7)，且弹簧(7)的另一端与移动片(6)相抵，升降板(8)位于主体架(1)的下方，升降板(8)与主体架(1)之间设有调节组件，且升降板(8)的拐角处与移动片(6)之间设有传动组件。

2.根据权利要求1所述的一种pcb铣刀生产用可调节托盘，其特征在于，所述传动组件包括挤压杆(10)和两个导向杆(9)，导向杆(9)固定在安装孔(3)中，移动片(6)上开设有两个滑孔，且导向杆(9)穿过对应位置的滑孔，移动片(6)由上至下厚度逐渐变薄，挤压杆(10)竖直固定在升降板(8)上，且挤压杆(10)的上端与移动片(6)的侧端相抵。

3.根据权利要求2所述的一种pcb铣刀生产用可调节托盘，其特征在于，所述挤压杆(10)的上端转动设置有滚轮(11)，且滚轮(11)与移动片(6)侧端相抵。

4.根据权利要求1或2所述的一种pcb铣刀生产用可调节托盘，其特征在于，所述调节组件包括调节杆(13)、螺纹杆(14)和脚垫(15)，主体架(1)的拐角处开设有凹槽(12)，调节杆(13)转动设置在凹槽(12)中，螺纹杆(14)固定在调节杆(13)的下端，且螺纹杆(14)与升降板(8)螺纹连接，脚垫(15)固定在螺纹杆(14)的下端。

5.根据权利要求4所述的一种pcb铣刀生产用可调节托盘，其特征在于，所述调节组件还包括固定在升降板(8)上的显示杆(17)，显示杆(17)上设置有刻度线(18)，主体架(1)下方开设有圆孔(16)，显示杆(17)上端位于圆孔(16)内部。

6.根据权利要求1所述的一种pcb铣刀生产用可调节托盘，其特征在于，所述主体架(1)的上方固定有盖板(19)，且盖板(19)上开设有若干与放置孔(2)对齐的配合孔(20)。

技术总结
本技术提供了一种PCB铣刀生产用可调节托盘，属于PCB铣刀生产技术领域，用于解决现有的PCB铣刀托盘不能适用于不同规格的PCB铣刀，生产成本较高的技术问题。包括主体架和升降板，主体架上开设有若干放置孔，放置孔的侧端设置有三个安装孔，安装孔内设置有移动片，放置孔内壁上开设有三个方孔，方孔中滑动设置有挤压块，挤压块一端固定有弹簧，弹簧另一端与移动片相抵，升降板与主体架之间设有调节组件，升降板与移动片之间设有传动组件；本技术能够夹持不同规格的PCB铣刀，不需要在生产不同规格的PCB铣刀时更换托盘，降低生产成本；可以调节放置孔中的PCB铣刀受到的夹持力度，提高托盘各种规格的PCB铣刀的夹持稳定性，提高夹持效果。

技术研发人员：刘红庆,彭治辉,张志明,刘文会,宋思思
受保护的技术使用者：安徽环友科技有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/13