压力包的进水进气结构的制作方法

本技术涉及压力式冲水系统，特别是指一种压力包的进水进气结构。

背景技术：

1、在常态下，压力式冲水系统整体处于封闭状态，并在压力水箱内积蓄有一定的压力能。当用户进行冲水的操作时（如按压开启阀），系统的压力平衡被打破，先是压力水箱的排水口被打开，再是积蓄的压力能被释放而推动压力水箱内的水排出，从而产生强劲的冲刷力。相比于利用重力势能进行排水冲刷的传统冲水系统，压力式冲水系统可以利用更少的水量实现更有效的冲刷，同时还不受水位高度的限制，在空间布局上更加灵活、更具优势。

2、压力水箱（也称压力包）所积蓄的压力能是在排水后进行补水的同时进行补气而形成的：排水后压力水箱同时补水、补气，补充的气体积蓄在压力水箱的内部上方，补充的水积蓄在压力水箱的内部下方并使水位不断升高，进而对气体进行压缩而形成压力能，当压力水箱内部的气压达到一定程度时则关闭补气的通道，停止补气；此时整个压力式冲水系统的压力也达到平衡，停止补水，整体恢复至常态。可见压力水箱的进水、进气结构是压力水箱控制水位和进气量的关键，也是业内设计压力水箱时的难点。现有的压力水箱存在进气量过大的问题，导致排水的时候水、气不同步，在排水的末段会产生气泡和噪音，影响冲刷效果和用户体验。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种压力包的进水进气结构，可以控制补水补气时吸入的气体总量，避免压力包内的气压过高，从而在使用时降低进排水噪音和提高用户体验。

2、为了达成上述目的，本实用新型的解决方案是：

3、一种压力包的进水进气结构，包括流体容器、文丘里喷嘴、挡片和浮筒；所述流体容器设置有容腔、进水通道和进气通道；所述容腔设置有流体入口，所述进水通道、进气通道均连通至所述流体入口；所述进气通道的内壁设置有一圈限位环，所述限位环的环内为进气口；所述文丘里喷嘴设置在所述进水通道与所述流体入口的连通处；所述挡片轴向限位地配合在所述进气口的外侧以活动密封所述进气口且不会从进气通道脱出；所述浮筒设置在所述进气口的内侧，其顶端设置有凸柱；所述凸柱活动穿设于所述进气口并抵接所述挡片；所述浮筒受所述流体容器内部压力作用而上升直至封闭所述进气口，在所述浮筒封闭所述进气口之前所述凸柱抵接并顶起所述挡片以使所述挡片打开所述进气口。

4、所述挡片由软胶材料制成。

5、所述挡片的下表面周缘设置有向着所述限位环方向凸出的一圈凸环。

6、所述进气口的外侧设置有用于轴向限位所述挡片的透气挡部，所述透气挡部为紧配合在所述进气通道外侧端部的橡胶块，所述橡胶块上设置有若干过气孔。

7、优选地，所述挡片的上表面为曲面。

8、所述文丘里喷嘴的输入端周面套设有第一密封环，并嵌设在所述进水通道的输出端。

9、所述进气口的内侧设置有密封斜面；所述凸柱的周面套设有第二密封环；所述第二密封环随着所述浮筒的移动抵接所述密封斜面。

10、所述的一种压力包的进水进气结构还包括设置在所述浮筒内的弹簧；所述弹簧的一端嵌设在所述浮筒内，其另一端抵接所述进气通道的内侧端部。

11、优选地，所述进气通道的内侧端部设置有供所述弹簧套设的限位柱。

12、所述流体容器包括壳体和盖体；所述壳体成型有所述容腔及其流体入口，以及用于装配所述盖体的安装槽，所述流体入口设置在所述安装槽的底壁上；所述盖体成型有所述进水通道和进气通道，所述盖体与所述安装槽之间设置有第三密封环。

13、采用上述技术方案后，本实用新型具有以下技术效果：

14、通过在进气口的外侧设置挡片，当流体容器开始进水的初段，流体容器内的负压将使挡片紧贴进气口以产生封闭作用，从而避免在流体流速较快的进水初段吸入大量的气体，从而实现在压力包进行补水补气时控制吸入的气体总量，避免压力包内的气压过高，后续排水时则可以避免产生大量气泡，降低噪音，进而提高冲刷效果和用户体验。

技术特征：

1.一种压力包的进水进气结构，其特征在于：

2.如权利要求1所述的一种压力包的进水进气结构，其特征在于：

3.如权利要求1所述的一种压力包的进水进气结构，其特征在于：

4.如权利要求1所述的一种压力包的进水进气结构，其特征在于：

5.如权利要求4所述的一种压力包的进水进气结构，其特征在于：

6.如权利要求1所述的一种压力包的进水进气结构，其特征在于：

7.如权利要求1所述的一种压力包的进水进气结构，其特征在于：

8.如权利要求1所述的一种压力包的进水进气结构，其特征在于：

9.如权利要求8所述的一种压力包的进水进气结构，其特征在于：

10.如权利要求1所述的一种压力包的进水进气结构，其特征在于：

技术总结
本技术公开一种压力包的进水进气结构，包括流体容器、文丘里喷嘴、挡片和浮筒；流体容器设有容腔、进水通道和进气通道；容腔设有流体入口，进水通道、进气通道均连通流体入口；进气通道内壁形成一圈限位环，限位环的环内为进气口；文丘里喷嘴设在进水通道与流体入口连通处；挡片轴向限位地配合在进气口外侧以活动密封进气口且不脱出进气通道；浮筒设在进气口内侧，其顶端设有凸柱；凸柱活动穿设进气口并抵接挡片；浮筒受流体容器内部压力作用而上升直至封闭进气口，浮筒封闭进气口前凸柱顶起挡片以打开进气口。本技术可以控制补水补气时吸入的气体总量，避免压力包内的气压过高，从而在使用时降低进排水噪音和提高用户体验。

技术研发人员：黄炳兴,张东生
受保护的技术使用者：厦门铱科卫浴科技有限公司
技术研发日：20230301
技术公布日：2024/1/13