压烟装置的制作方法

本技术涉及烟草，具体涉及压烟装置。

背景技术：

1、推烟气缸将垛烟推到位后，压烟气缸会下落压紧垛烟，防止倒烟和塑膜回弹，以细支烟为例，最多可以叠5层，细支烟的厚度为25mm。

2、现有技术中，采用一个气缸直接驱动压烟板向需要包装的烟盒移动，在包装时，气缸移动的距离较长，气缸伸长所需要的时间较长，导致在封切时出现障碍物报警的次数较多。

3、为此，我们提出压烟装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了压烟装置，在使用过程中，解决了一个气缸驱动压烟板压香烟时，需要的时间较长，导致封切过程中出现障碍物报警的次数较多的问题。

3、(二)技术方案

4、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

5、压烟装置，包括多个上下分布的驱动源，多个所述驱动源依次连接，所述驱动源的数量不少于两个，位于最下方的所述驱动源连接有压烟板，所述驱动源用于驱动与其连接的部件沿竖直方向往复移动。

6、在新一实施例中，还包括不可移动的固定板，位于最上方的所述驱动源与所述固定板固定连接。

7、在新一实施例中，还包括若干个可活动的安装板，每个所述安装板用于与最上方的所述驱动源之外的其他所述驱动源连接。

8、在新一实施例中，还包括多个导柱，所述导柱与所述压烟板的侧壁连接，所述导柱贯穿多个所述安装板和固定板。

9、在新一实施例中，还包括多个轴套，分别固定在所述固定板和多个所述安装板上，所述导柱贯穿轴套，且导柱的外壁与所述轴套的内壁摩擦接触。

10、在新一实施例中，所述压烟板包括平板和上翘部，所述平板与所述导柱连接，且上翘部与所述平板连接，并靠近来烟的一侧。

11、在新一实施例中，所述驱动源采用气缸。

12、在新一实施例中，所述驱动源的数量为两个。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

15、1、通过多个上下分布的驱动源带动压烟板升降，从而能够快速缩短下压垛烟的时间，从而降低封切处报警的次数，提高压烟的速度和效率；

16、2、通过轴套和导柱的作用，能够保证在多个驱动源控制安装板移动时足够稳定，不会倾斜晃动，从而保证压烟板在压烟时稳定。

技术特征：

1.压烟装置，其特征在于，包括多个上下分布的驱动源(1)，多个所述驱动源(1)依次连接，所述驱动源(1)的数量不少于两个，位于最下方的所述驱动源(1)连接有压烟板(2)，所述驱动源(1)用于驱动与其连接的部件沿竖直方向往复移动。

2.如权利要求1所述的压烟装置，其特征在于，还包括不可移动的固定板(3)，位于最上方的所述驱动源(1)与所述固定板(3)固定连接。

3.如权利要求2所述的压烟装置，其特征在于，还包括若干个可活动的安装板(4)，每个所述安装板(4)用于与最上方的所述驱动源(1)之外的其他所述驱动源(1)连接。

4.如权利要求3所述的压烟装置，其特征在于，还包括多个导柱(5)，所述导柱(5)与所述压烟板(2)的侧壁连接，所述导柱(5)贯穿多个所述安装板(4)和固定板(3)。

5.如权利要求4所述的压烟装置，其特征在于，还包括多个轴套(6)，分别固定在所述固定板(3)和多个所述安装板(4)上，所述导柱(5)贯穿轴套(6)，且导柱(5)的外壁与所述轴套(6)的内壁摩擦接触。

6.如权利要求5所述的压烟装置，其特征在于，所述压烟板(2)包括平板(201)和上翘部(202)，所述平板(201)与所述导柱(5)连接，且上翘部(202)与所述平板(201)连接，并靠近来烟的一侧。

7.如权利要求1所述的压烟装置，其特征在于，所述驱动源(1)采用气缸。

8.如权利要求1所述的压烟装置，其特征在于，所述驱动源(1)的数量为两个。

技术总结
本技术涉及烟草领域，提供压烟装置，多个上下分布的驱动源，多个所述驱动源依次连接，所述驱动源的数量不少于两个，位于最下方的所述驱动源连接有压烟板，所述驱动源用于驱动与其连接的部件沿竖直方向往复移动。在使用过程中，通过多个上下分布的驱动源带动压烟板升降，从而能够快速缩短下压垛烟的时间，从而降低封切处报警的次数，提高压烟的速度和效率。

技术研发人员：刘振宇,高志强,程晋竹
受保护的技术使用者：安徽省烟草公司六安市公司
技术研发日：20230227
技术公布日：2024/1/13