贴膜机构的制作方法

本技术涉及柔板制造机械的，具体涉及一种贴膜机构。

背景技术：

1、消费类电子产品一般包括有较多的电子元件，在组装时均需要对元件进行包裹，避免元件损坏，特别是对于麦克风、插接件等这类带有孔的元件，在组装时，异物易进入元件的孔隙内，对元件的性能造成影响。传统的这类元件在组装的过程中对元件进行贴膜保护时，均是通过自上而下的方式，即将元件的开孔朝上，再将贴膜盖设于元件上，以实现元件的贴膜保护。但这样的操作，由于孔朝上，异物易于顺着开孔进入元件内部，增加了异物进入元件的风险，无法有效实现元件的保护。

技术实现思路

1、因此，本实用新型所要解决的技术问题是传统的元件的贴膜保护方式，有增加元件进异物的风险，无法有效实现对元件的保护。

2、为解决上述技术问题，本实用新型提供一种贴膜机构，包括：

3、基座，所述基座上设有取料工位和贴膜工位，所述取料工位和所述贴膜工位沿所述基座的上下方向呈相对设置、且所述贴膜工位位于所述取料工位的上方；

4、膜片拾取组件，包括呈活动设于所述基座上拾取件，所述拾取件具有在所述取料工位和所述贴膜工位之间的往复活动行程、且具有适于拾取膜片的取膜面，其中，在所述拾取件处于所述取料工位时，所述拾取件的取膜面呈朝下设置，在所述拾取件处于所述贴膜工位时，所述拾取件的取膜面呈朝上设置；

5、拾取驱动组件，设于所述基座上、且与所述拾取件相连接，所述拾取驱动组件用于驱动所述拾取件在所述取料工位和所述贴膜工位之间往复移动。

6、可选地，所述拾取件包括取料吸嘴，所述取料吸嘴的吸口面以形成所述取膜面，所述取料吸嘴具有相对于所述基座转动的活动行程；

7、所述拾取驱动组件包括旋转驱动结构，所述旋转驱动结构与所述取料吸嘴相连接，用于驱动所述取料吸嘴转动、使得所述取料吸嘴可分别处于所述取料工位和所述贴膜工位。

8、可选地，所述膜片拾取组件还包括转动板，所述膜片拾取组件设于所述转动板上，所述旋转驱动结构设于所述基座上、且与所述转动板相连接，所述旋转驱动结构驱动所述转动板转动、带动所述膜片拾取组件一并转动。

9、可选地，所述取料吸嘴呈活动设于所述转动板上、且至少具有沿所述基座的上下方向的往复活动行程；所述拾取驱动组件包括往复驱动结构，所述往复驱动结构设于所述转动板上、且与所述取料吸嘴相连接，用于驱动所述取料吸嘴沿所述基座的上下方向往复移动。

10、可选地，所述往复驱动结构包括：

11、驱动器，设于所述转动板上；

12、传动部件，连接所述驱动器和所述取料吸嘴，所述驱动器驱动所述传动部件移动，以带动所述取料吸嘴沿所述基座的上下方向往复移动。

13、可选地，所述传动部件包括：

14、主传动轮，转动设于所述转动板上、且与所述驱动器相连接；

15、从传动轮，转动设于所述转动板上；

16、传送带，传动连接所述主传动轮和所述从传动轮；

17、传动件，连接所述传送带和所述取料吸嘴；

18、其中，所述传送带包括沿所述基座的上下方向延伸设置的第一传送段，所述传动件连接于所述第一传送段上。

19、可选地，所述从传动轮设有多个，多个所述从传动轮呈对称布设于所述主传动轮沿所述基座的上下方向的两侧。

20、可选地，所述转动板上设有滑轨，所述传动件包括滑动块、以及设于所述滑动块一侧的夹持部，所述滑动块沿所述基座的上下方向滑动设于所述滑轨上，所述取料吸嘴设于所述滑动块上，所述夹持部夹持于所述第一传送段上。

21、可选地，所述贴膜机构还包括限位结构，所述限位结构用于抵接于所述滑动块沿其移动方向的两端，以限制所述滑动块的移动行程。

22、可选地，所述限位结构包括可拆卸的设于所述转动板上的限位板，所述限位板具有与所述转动板相连接的支撑主壁、以及设于所述支撑主壁一侧的支撑侧壁，所述支撑主壁位于所述第一传送段的一侧、且沿所述第一传送段的延伸方向设置，所述支撑侧壁位于所述第一传送段的上方、且所述支撑侧壁的底部凸出设有两个限位凸起，两个所述限位凸起沿所述第一传送段的传送方向呈相对间隔设置，所述夹持部的至少部分位于两个所述限位凸起的间隔之间。

23、本实用新型提供的技术方案，具有以下优点：

24、本实用新型提供的贴膜机构，包括有基座、膜片拾取组件和拾取驱动组件，在基座上设有取料工位和贴膜工位，取料工位用于存储膜片，贴膜工位用于将膜片贴合于元件上，通过膜片拾取组件的拾取件可将膜片自取料工位处取出，以移动至贴膜工位处并贴合至处于贴膜工位处的元件上，从而对元件进行保护；而且贴膜工位与取料工位沿基座的上下方向呈相对设置，整个柔板在处于贴膜工位处时，柔板上的元件均处于倒立状态，即元件上的孔朝下，从而在组装的过程中，外界异物不易自孔内进入元件内部，减少元件受损的风险，进一步地再通过拾取件将膜片贴合于元件上，以进一步将元件进行保护，实现了元件的双重保护；而且通过拾取驱动组件驱动拾取件进行移动，使得该贴膜机构在贴膜的过程中无需用户手动操作，可更好地进行无尘化管理，生产效率也更高。

技术特征：

1.一种贴膜机构，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的贴膜机构，其特征在于，所述拾取件包括取料吸嘴，所述取料吸嘴的吸口面以形成所述取膜面，所述取料吸嘴具有相对于所述基座转动的活动行程；

3.如权利要求2所述的贴膜机构，其特征在于，所述膜片拾取组件还包括转动板，所述膜片拾取组件设于所述转动板上，所述旋转驱动结构设于所述基座上、且与所述转动板相连接，所述旋转驱动结构驱动所述转动板转动、带动所述膜片拾取组件一并转动。

4.如权利要求3所述的贴膜机构，其特征在于，所述取料吸嘴呈活动设于所述转动板上、且至少具有沿所述基座的上下方向的往复活动行程；所述拾取驱动组件包括往复驱动结构，所述往复驱动结构设于所述转动板上、且与所述取料吸嘴相连接，用于驱动所述取料吸嘴沿所述基座的上下方向往复移动。

5.如权利要求4所述的贴膜机构，其特征在于，所述往复驱动结构包括：

6.如权利要求5所述的贴膜机构，其特征在于，所述传动部件包括：

7.如权利要求6所述的贴膜机构，其特征在于，所述从传动轮设有多个，多个所述从传动轮呈对称布设于所述主传动轮沿所述基座的上下方向的两侧。

8.如权利要求6所述的贴膜机构，其特征在于，所述转动板上设有滑轨，所述传动件包括滑动块、以及设于所述滑动块一侧的夹持部，所述滑动块沿所述基座的上下方向滑动设于所述滑轨上，所述取料吸嘴设于所述滑动块上，所述夹持部夹持于所述第一传送段上。

9.如权利要求8所述的贴膜机构，其特征在于，所述贴膜机构还包括限位结构，所述限位结构用于抵接于所述滑动块沿其移动方向的两端，以限制所述滑动块的移动行程。

10.如权利要求9所述的贴膜机构，其特征在于，所述限位结构包括可拆卸的设于所述转动板上的限位板，所述限位板具有与所述转动板相连接的支撑主壁、以及设于所述支撑主壁一侧的支撑侧壁，所述支撑主壁位于所述第一传送段的一侧、且沿所述第一传送段的延伸方向设置，所述支撑侧壁位于所述第一传送段的上方、且所述支撑侧壁的底部凸出设有两个限位凸起，两个所述限位凸起沿所述第一传送段的传送方向呈相对间隔设置，所述夹持部的至少部分位于两个所述限位凸起的间隔之间。

技术总结
本技术公开了一种贴膜机构。该贴膜机构包括基座、膜片拾取组件及拾取驱动组件，基座上设有取料工位和贴膜工位，取料工位和贴膜工位沿基座的上下方向呈相对设置、且贴膜工位位于取料工位的上方；膜片拾取组件包括呈活动设于基座上拾取件，拾取件具有在取料工位和贴膜工位之间的往复活动行程；拾取驱动组件设于基座上、且与拾取件相连接，拾取驱动组件用于驱动拾取件在取料工位和贴膜工位之间往复移动。本技术提供的贴膜机构，使得外界异物不易自元件的开孔处进入元件内部，减少了元件受损的风险，而且在贴膜的过程中无需用户手动操作，可更好地进行无尘化管理，生产效率也更高。

技术研发人员：付本欣,崔守波
受保护的技术使用者：苏州东山精密制造股份有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/14