一种用于长杆件的连续自动上料设备的制作方法

本技术涉及长杆件生产器械，更具体地说，它涉及一种用于长杆件的连续自动上料设备。

背景技术：

1、杆件，指纵向（长度方向）尺寸比横向（垂直于长度方向）尺寸要大的多的构件。

2、长杆件在机械加工领域中是指螺杆、轴体等较长的杆状物品，大多较长的长杆工件由两个工作人员共同抬上操作台或传输带上，但是在目前的机加工领域长杆件在上下时均实用机械臂来进行运输/上下料，通过目前的机械臂进行连续上料效率非常低下，无法形成连续的上料，不分较软的长杆件会因为机械臂的夹紧产生形变或夹印。

技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种用于长杆件的连续自动上料设备，能够高效连续地进行长杆件上料。

2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种用于长杆件的连续自动上料设备，包括顶部开口的长方体箱体，所述箱体顶部设置有围板，所述箱体内设置有多组用于长杆件升降上料的升降组件，每两个所述升降组件呈阶梯结构安装，所述升降组件底部配合设置有动力组件。

3、通过采用上述技术方案，升降组件的设置能够便捷地将长杆件升高降低，然后通过动力组件的设置能够将本装置的连续性、以及升降承受度大大提高，首先通过动力组件给予升降组件动力使升降组件升降长杆就能够实现上料的效果。

4、本实用新型进一步设置为：所述升降组件包括升降板和固定板，所述升降板与所述固定板的顶部为斜面设置，所述升降板两端设置有滑块，所述箱体内壁上设置有与滑块配合的滑槽，所述固定板固定设置在箱体内。

5、通过采用上述技术方案，通过升降板和固定板的设置能够将长杆件运送到一定的高度，然后通过固定板留住一根或设定根数的长杆件，从而保证每次输送的数量相同，以此来保证输送效率。

6、本实用新型进一步设置为：所述动力组件包括伺服电机，所述伺服电机设置在所述箱体外侧，所述伺服电机的输出端与曲轴相连，所述曲轴转动设置于在所述箱体内。

7、通过采用上述技术方案，曲轴的设置能够辅助升降板升降从而实现升降板的上料动作。

8、本实用新型进一步设置为：所述曲轴通过连杆与所述升降板连接。

9、通过采用上述技术方案，通过连杆的设置能够实现曲轴与升降组件之间的动力传递。

10、本实用新型进一步设置为：所述箱体为顶部开口的箱式结构，所述箱体顶部固定设置有一侧开口为出料口的围板。

11、通过采用上述技术方案，通过一面为出料口的喇叭状围板能够是按堆放长杆件，从而实现放置上料过多在升降组件的一侧能够实现长杆件的堆放，而堆放处的斜面能够实现更好的长杆件的滚动从而减少人工主动上料的尴尬。

12、本实用新型进一步设置为：所述箱体侧壁上设置有与出料口对应的输送带。

13、通过采用上述技术方案，通过输送带的设置，能够更好的将其与其他的输送装置对接。

14、本实用新型进一步设置为：所述箱体出料口还设置有补偿台，通过补偿台减小输送带与所述箱体之间的间隙。

15、通过采用上述技术方案，补偿台的设置能够放置小型的长杆件卡在对接缝隙内从而影响输送效率。

16、综上所述，本实用新型具有以下有益效果：通过升降板和固定板的设置能够实现上料的基本操作，通过多个升降组件之间的相互配合能够实现连续上料并且可以控制连续上料数量，然后通过动力组件的设置是为了更好的辅助上料情况，又再次通过补偿台的设置能够实现与其他装置得更好的对接。

技术特征：

1.一种用于长杆件的连续自动上料设备，其特征在于：包括顶部开口的长方体箱体(1)，所述箱体(1)顶部设置有围板(13)，所述箱体(1)内设置有多组用于长杆件升降上料的升降组件(3)，每两个所述升降组件(3)呈阶梯结构安装，所述升降组件(3)底部配合设置有动力组件(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于长杆件的连续自动上料设备，其特征在于：所述升降组件(3)包括升降板(31)和固定板(32)，所述升降板(31)与所述固定板(32)的顶部均为斜面设置，所述升降板(31)两端设置有滑块，所述箱体(1)内壁上设置有与滑块配合的滑槽，所述固定板(32)固定设置在箱体(1)内。

3.根据权利要求2所述的一种用于长杆件的连续自动上料设备，其特征在于：所述动力组件(2)包括伺服电机(22)，所述伺服电机(22)设置在所述箱体(1)外侧，所述伺服电机(22)的输出端与曲轴(21)相连，所述曲轴(21)转动设置于在所述箱体(1)内。

4.根据权利要求3所述的一种用于长杆件的连续自动上料设备，其特征在于：所述曲轴(21)通过连杆与所述升降板(31)连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于长杆件的连续自动上料设备，其特征在于：所述箱体(1)为顶部开口的箱式结构，所述箱体(1)顶部固定设置有一侧开口为出料口的围板(13)。

6.根据权利要求5所述的一种用于长杆件的连续自动上料设备，其特征在于：所述箱体(1)侧壁上设置有与出料口对应的输送带。

7.根据权利要求6所述的一种用于长杆件的连续自动上料设备，其特征在于：所述箱体(1)出料口还设置有补偿台(11)，通过补偿台(11)减小输送带与所述箱体(1)之间的间隙。

技术总结
本技术实施例公开了一种用于长杆件的连续自动上料设备：包括顶部开口的长方体箱体，所述箱体顶部设置有围板，所述箱体内设置有多组用于长杆件升降上料的升降组件，每两个所述升降组件呈阶梯结构安装，所述升降组件底部配合设置有动力组件；通过采用上述技术方案，升降组件的设置能够便捷地将长杆件升高降低，然后通过动力组件的设置能够将本装置的连续性、以及升降承受度大大提高，首先通过动力组件给予升降组件动力使升降组件升降长杆就能够实现上料的效果。

技术研发人员：谢华均
受保护的技术使用者：丹棱联合机械实业有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/12