一种用于球墨铸铁铸件生产的犁式卸料机的制作方法

本技术涉及球墨铸铁领域，更具体地说，本技术涉及一种用于球墨铸铁铸件生产的犁式卸料机。

背景技术：

1、球墨铸铁是二十世纪五十年代发展起来的一种高强度铸铁材料，其综合性能接近于钢，正是基于其优异的性能，已成功地用于铸造一些受力复杂，强度、韧性、耐磨性要求较高的零件，球墨铸铁已迅速发展为仅次于灰铸铁的、应用十分广泛的铸铁材料，所谓“以铁代钢”，主要指球墨铸铁，球墨铸铁是通过球化和孕育处理得到球状石墨，有效地提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，现已广泛应用于社会各个层面。

2、经检索，现有专利（公开号：cn209618294u）公开了一种犁式卸料器，由底部框架，及设置在底部框架一端上的驱动支架，及设置在驱动支架上的电动推杆，及与电动推杆相配合使用的犁头，及设置在底部框架上的两组托辊竖支撑架，及设置在两组托辊竖支撑架上的托辊，及设置在底部框架上且位于驱动支架一侧的活动框架组件组成。本实用新型的犁式卸料器的有益效果在于：其设计合理，活动框架组件能适应性的调整犁头与输送机输送带的贴合间距，提高卸料的精准性，解决漏料、遗料的现象，两组托辊竖支撑架，有效的提高输送机输送带的运行稳定性。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：

3、现有的犁式卸料装置大多采用一体式结构，在球墨铸铁过程中需要对会受的铸铁原料进行筛分，通过单向或者双向的挡板，对传送带上的铸铁原料进行分卸，但是一体式的结构也限制了卸料装置的宽度和卸料范围，因为传送带的宽度大多是不相等的，所运输物料的宽度也不尽相同，单一宽度的卸料机构并不能适用于所有规格的传送带，导致工厂往往需要根据传送带大小更换不同型号的卸料装置，增加了工人的工作量，降低了卸料的效率，所以应加装伸展机构。

4、因此，针对上述问题提出一种用于球墨铸铁铸件生产的犁式卸料机。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种用于球墨铸铁铸件生产的犁式卸料机，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于球墨铸铁铸件生产的犁式卸料机，包括连杆和犁形板，所述连杆内部固定连接有伸展机构，所述伸展机构包括旋转把手、主动转轴、皮带、从动转轴、齿轮、齿板、伸缩挡板。

3、所述旋转把手底部固定连接有主动转轴，所述主动转轴底部套接有皮带，所述皮带另一侧套接有从动转轴，所述从动转轴顶部固定连接有齿轮，所述齿轮一侧啮合链接有齿板，所述齿板一侧固定连接有伸缩挡板，所述伸缩挡板套接于犁形板的内部。

4、优选的，所述连杆的外侧固定连接有犁形板，所述连杆的另一端固定连接有连接转轴，所述连接转轴外侧套接有支撑柱。

5、优选的，所述支撑柱顶部活动连接有电动伸缩杆，所述犁形板和连杆通过电动伸缩杆和连接转轴在支撑柱一侧做升降运动。

6、优选的，所述支撑柱的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆外部套接有支撑架，所述支撑架内部活动连接有滚筒。

7、优选的，所述支撑架与滚筒之间通过轴承活动连接，所述滚筒可通过与传送带之间的摩擦力在支撑架内部做旋转运动。

8、优选的，所述支撑架一侧固定螺丝连接有连接块，所述连接块底部固定螺丝连接有支撑板，所述支撑板顶部一侧固定连接有定向滑轮。

9、优选的，所述主动转轴、皮带和从动转轴均套接于连杆内部，所述旋转把手贯穿于连杆顶部。

10、优选的，所述犁形板一侧开设有滑槽，且齿板位于滑槽内部，所述伸缩挡板和齿板通过从动转轴和齿轮在犁形板内部做平移运动。

11、本实用新型的技术效果和优点：

12、1、与现有技术相比，该用于球墨铸铁铸件生产的犁式卸料机通过设置伸展机构，通过转动连杆上方的旋转把手，旋转把手转动，可带动主动转轴转动，主动转轴可带动皮带转动，皮带可带动从动转轴转动，从动转轴可带动齿轮转动，齿轮可带动齿板向外侧移动，齿板可带动犁形板内部的伸缩挡板向外侧移动展开，增加犁形板的展开宽度，这样更便于根据货物宽度对挡板宽度进行调节，还降低了工人的工作强度，节省了更换卸料装置所需的时间，提高了卸货效率。

13、2、与现有技术相比，该用于球墨铸铁铸件生产的犁式卸料机通过连接转轴将支撑柱和连杆活动连接，便于对连杆进行调节，通过电动伸缩杆对连杆和犁形板的高度进行调节，进而保证犁形板能紧贴于传送带，以便于装置的安装和平稳运行，通过支撑架和支撑杆将滚筒固定，使得滚筒能平稳转动运行，通过滚筒与传送带之间的摩擦力使得犁形板能更平稳紧实的贴在传送带上，保证装置的平稳运行，通在连接块将支撑板和支撑架连接固定，提高装置的稳定性。

技术特征：

1.一种用于球墨铸铁铸件生产的犁式卸料机，包括连杆（4）和犁形板（5），其特征在于：所述连杆（4）内部固定连接有伸展机构（9），所述伸展机构（9）包括旋转把手（901）、主动转轴（902）、皮带（903）、从动转轴（904）、齿轮（905）、齿板（906）、伸缩挡板（907）；

2.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁铸件生产的犁式卸料机，其特征在于：所述连杆（4）的外侧固定连接有犁形板（5），所述连杆（4）的另一端固定连接有连接转轴（2），所述连接转轴（2）外侧套接有支撑柱（1）。

3.根据权利要求2所述的一种用于球墨铸铁铸件生产的犁式卸料机，其特征在于：所述支撑柱（1）顶部活动连接有电动伸缩杆（3），所述犁形板（5）和连杆（4）通过电动伸缩杆（3）和连接转轴（2）在支撑柱（1）一侧做升降运动。

4.根据权利要求3所述的一种用于球墨铸铁铸件生产的犁式卸料机，其特征在于：所述支撑柱（1）的内部固定连接有支撑杆（12），所述支撑杆（12）外部套接有支撑架（11），所述支撑架（11）内部活动连接有滚筒（10）。

5.根据权利要求4所述的一种用于球墨铸铁铸件生产的犁式卸料机，其特征在于：所述支撑架（11）与滚筒（10）之间通过轴承活动连接，所述滚筒（10）可通过与传送带之间的摩擦力在支撑架（11）内部做旋转运动。

6.根据权利要求5所述的一种用于球墨铸铁铸件生产的犁式卸料机，其特征在于：所述支撑架（11）一侧固定螺丝连接有连接块（7），所述连接块（7）底部固定螺丝连接有支撑板（6），所述支撑板（6）顶部一侧固定连接有定向滑轮（8）。

7.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁铸件生产的犁式卸料机，其特征在于：所述主动转轴（902）、皮带（903）和从动转轴（904）均套接于连杆（4）内部，所述旋转把手（901）贯穿于连杆（4）顶部。

8.根据权利要求1所述的一种用于球墨铸铁铸件生产的犁式卸料机，其特征在于：所述犁形板（5）一侧开设有滑槽，且齿板（906）位于滑槽内部，所述伸缩挡板（907）和齿板（906）通过从动转轴（904）和齿轮（905）在犁形板（5）内部做平移运动。

技术总结
本技术公开了一种用于球墨铸铁铸件生产的犁式卸料机，具体涉及球墨铸铁领域，包括连杆和犁形板，所述连杆内部固定连接有伸展机构，所述伸展机构包括旋转把手、主动转轴、皮带、从动转轴、齿轮、齿板、伸缩挡板；本技术通过设置伸展机构，通过转动连杆上方的旋转把手，旋转把手转动，可带动主动转轴转动，主动转轴可带动皮带转动，皮带可带动从动转轴转动，从动转轴可带动齿轮转动，齿轮可带动齿板向外侧移动，齿板可带动犁形板内部的伸缩挡板向外侧移动展开，增加犁形板的展开宽度，这样更便于根据货物宽度对挡板宽度进行调节，还降低了工人的工作强度，节省了更换卸料装置所需的时间，提高了卸货效率。

技术研发人员：龚成怀,陈敏
受保护的技术使用者：四川新通鑫金属铸造有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/12