一种钢板生产用收料装置的制作方法

本技术属于钢板收料，尤其涉及一种钢板生产用收料装置。

背景技术：

1、钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，如今大多数钢板是由钢卷裁切而成。生产钢板的大致流程为，通过放卷机对钢卷进行放卷，然后将放卷好的钢带进行裁剪，使其成为一块块规则的板料，裁切形成的板料通过输送带运输到裁切流水线的出料端处进行收集作业。

2、在现有的剪板生产线中，当板料的长度尺寸较长时，板料的出料端先通过裁切流水线的出料端，板料的出料端失去了输送带的支撑作用且由于自重作用而向下发生弯曲，存在与上一块料板的上板面发生刮擦的可能，影响料板的产品质量。

技术实现思路

1、本实用新型实施例的目的在于提供一种钢板生产用收料装置，旨在解决上述背景技术中提出的问题。

2、本实用新型实施例是这样实现的，一种钢板生产用收料装置，包括设置于输送带的出料端的收料箱，还包括：

3、承接组件，所述承接组件包括两个对称安装于收料箱顶部的三角形挡板，所述三角形挡板的上端面与输送带的上端面齐平，且所述三角形挡板靠近输送带的一端转动安装于收料箱上，所述承接组件还包括滑动安装于收料箱远离输送带的一侧的传动杆，所述传动杆转动连接有两个连接杆，两个所述连接杆远离传动杆的一端分别连接有一个推杆，且两个所述推杆对称设置于传动杆的两侧，所述推杆通过第一弹簧与收料箱的侧壁内部连接，所述推杆远离连接杆的一端设置有配合块，且所述三角形挡板上设置有与配合块配合的连接柱，所述配合块上还设置有与连接柱匹配的滑槽；以及

4、用于支撑钢板下落的下料组件。

5、进一步的技术方案，所述下料组件包括两个对称设置于收料箱两侧的安装板，且所述收料箱的两侧对称设置有用于对安装板进行导向的导向柱，且各个所述安装板的两端均设置有一个导向柱，所述导向柱上设置有第二弹簧，且所述第二弹簧的一端与安装板的底部连接，两个所述安装板相对的一侧均排布有若干用于支撑钢板的挡块，所述挡块滑动安装于安装板中，所述挡块位于安装板外部的一端的底面呈倾斜状，且所述收料箱的底壁上设置有与挡块的倾斜面匹配的放料凸台，所述挡块位于安装板内部的一端通过第三弹簧与安装板连接。

6、进一步的技术方案，所述三角形挡板的上表面安装有若干滚珠。

7、进一步的技术方案，所述传动杆与钢板接触的一端设置有缓冲头。

8、进一步的技术方案，所述缓冲头的材质为橡胶。

9、本实用新型实施例提供的一种钢板生产用收料装置，使用时，钢板从输送带上被输送至收料箱上，钢板首先会在三角形挡板上滑动，当钢板与传动杆接触后，钢板会不断推动传动杆运动。传动杆通过连接杆带动两个推杆向相反方向运动，再连接柱与配合块的配合作用下，推杆可带动三角形挡板发生转动，从而使得三角形挡板向两侧打开，钢板则会落到下料组件上，且当钢板落下后，子第一弹簧的弹性恢复力作用下，推杆会恢复至初始位置，此时，三角形挡板也会恢复至初始位置，即可进行下一个钢板的承接。当钢板从三角形挡板上落下后会直接落到挡块上，通过各个挡块的同步作用，实现对钢板的承接，在钢板的重力作用下，挡块带动安装板沿着导向柱滑动，并压缩第二弹簧，当挡块向下运动至放料凸台处时，挡块受到放料凸台的挤压作用会缩入安装板中，此时钢板则会落到放料凸台上，完成一个钢板的收料过程。该装置可实现对钢板的自动承接和有序码放，钢板的磨损小，也不会在收料过程中发生弯曲变形等情况。

技术特征：

1.一种钢板生产用收料装置，包括设置于输送带的出料端的收料箱，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的钢板生产用收料装置，其特征在于，所述下料组件包括两个对称设置于收料箱两侧的安装板，且所述收料箱的两侧对称设置有用于对安装板进行导向的导向柱，且各个所述安装板的两端均设置有一个导向柱，所述导向柱上设置有第二弹簧，且所述第二弹簧的一端与安装板的底部连接，两个所述安装板相对的一侧均排布有若干用于支撑钢板的挡块，所述挡块滑动安装于安装板中，所述挡块位于安装板外部的一端的底面呈倾斜状，且所述收料箱的底壁上设置有与挡块的倾斜面匹配的放料凸台，所述挡块位于安装板内部的一端通过第三弹簧与安装板连接。

3.根据权利要求1所述的钢板生产用收料装置，其特征在于，所述三角形挡板的上表面安装有若干滚珠。

4.根据权利要求1所述的钢板生产用收料装置，其特征在于，所述传动杆与钢板接触的一端设置有缓冲头。

5.根据权利要求4所述的钢板生产用收料装置，其特征在于，所述缓冲头的材质为橡胶。

技术总结
本技术适用于钢板收料技术领域，提供了一种钢板生产用收料装置，包括收料箱，还包括：承接组件，所述承接组件包括三角形挡板，所述三角形挡板的上端面与输送带的上端面齐平，且所述三角形挡板转动安装于收料箱上，所述承接组件还包括传动杆，所述传动杆转动连接有两个连接杆，两个所述连接杆远离传动杆的一端分别连接有一个推杆，且两个所述推杆对称设置于传动杆的两侧，所述推杆通过第一弹簧与收料箱的侧壁内部连接，所述推杆远离连接杆的一端设置有配合块，且所述三角形挡板上设置有与配合块配合的连接柱；以及下料组件。该装置可实现对钢板的自动承接和有序码放，钢板的磨损小，也不会在收料过程中发生弯曲变形等情况。

技术研发人员：余勇
受保护的技术使用者：重庆市强龙工具有限公司
技术研发日：20230303
技术公布日：2024/1/12