一种喷吹罐底部粉料导流装置的制作方法

本技术涉及粉料输送，具体是一种喷吹罐底部粉料导流装置。

背景技术：

1、在粉料输送工艺中，煤粉喷吹通常是在喷吹罐内充以压缩空气，在引入二次压缩空气将煤粉流化并经管道喷出。

2、然而实践表明，现有的喷吹罐流化装置在流化的过程中经常出现煤粉输送速度忽大忽小、甚至断喷的情况，无法保证连续输送，且煤粉未完全干燥，煤粉喷吹时流化不均匀容易导致结块，进而导致管道堵塞，影响正常生产。

3、因此，有必要发明一种喷吹罐底部粉料导流装置来解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型为了解决现有喷吹罐的流化过程流化不均匀进而导致管道堵塞的问题，提供了一种喷吹罐底部粉料导流装置。

2、本实用新型是采用如下技术方案实现的：

3、一种喷吹罐底部粉料导流装置，包括固定于喷吹罐底部且截面呈u形的导流室，导流室的侧壁上固定贯穿有出料管、进气管和手操管；出料管包括与导流室侧壁固定连接的横直部和其一侧开口与横直部连通的弧形部，弧形部的另一侧开口朝向导流室的底壁中心；进气管内固定插设有弧形弯管；手操管的末端固定有盖板，盖板上固定有与盖板垂直的手柄。

4、进一步地，所述导流室的顶端设置有导流法兰；所述出料管远离导流室的管口固定有出料法兰；所述进气管远离导流室的管口固定有进气法兰，弧形弯管的外侧壁上固定有弯管法兰，且弯管法兰与进气法兰固定连接；所述手操管远离导流室的管口固定有手操法兰，盖板上固定有与手操法兰匹配的盖板法兰，且手操法兰与盖板法兰固定连接。

5、进一步地，所述弯管法兰与进气法兰通过沿周向均布的若干个紧固组件固定连接；所述手操法兰与盖板法兰通过沿周向均布的若干个紧固组件i固定连接。

6、进一步地，所述紧固组件和紧固组件i均包括紧固螺栓和紧固螺母。

7、进一步地，所述弧形弯管为松料导嘴。

8、本实用新型结构设计合理可靠，实现了在下料的过程中对煤粉进行均匀流化的目的，避免了未干燥的大结块堵塞出料管，使得出料管送出煤粉的速度均匀稳定，有效提高了输送煤粉的效率；同时设置了手操管，在停产时可对导流室以及出料管进行手动清理杂质，进一步增加了本装置的实用性；进一步地，具有结构简单、结构成本低的优点。

技术特征：

1.一种喷吹罐底部粉料导流装置，其特征在于：包括固定于喷吹罐底部且截面呈u形的导流室（1），导流室（1）的侧壁上固定贯穿有出料管、进气管（2）和手操管（3）；出料管包括与导流室（1）侧壁固定连接的横直部（4）和其一侧开口与横直部（4）连通的弧形部（5），弧形部（5）的另一侧开口朝向导流室（1）的底壁中心；进气管（2）内固定插设有弧形弯管（6）；手操管（3）的末端固定有盖板（7），盖板（7）上固定有与盖板（7）垂直的手柄（8）。

2.根据权利要求1所述的一种喷吹罐底部粉料导流装置，其特征在于：所述导流室（1）的顶端设置有导流法兰（9）；所述出料管远离导流室（1）的管口固定有出料法兰（10）；所述进气管（2）远离导流室（1）的管口固定有进气法兰（11），弧形弯管（6）的外侧壁上固定有弯管法兰（12），且弯管法兰（12）与进气法兰（11）固定连接；所述手操管（3）远离导流室（1）的管口固定有手操法兰（13），盖板（7）上固定有与手操法兰（13）匹配的盖板法兰（14），且手操法兰（13）与盖板法兰（14）固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种喷吹罐底部粉料导流装置，其特征在于：所述弯管法兰（12）与进气法兰（11）通过沿周向均布的若干个紧固组件固定连接；所述手操法兰（13）与盖板法兰（14）通过沿周向均布的若干个紧固组件i固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种喷吹罐底部粉料导流装置，其特征在于：所述紧固组件和紧固组件i均包括紧固螺栓（15）和紧固螺母（16）。

5.根据权利要求1所述的一种喷吹罐底部粉料导流装置，其特征在于：所述弧形弯管（6）为松料导嘴。

技术总结
本技术具体是一种喷吹罐底部粉料导流装置，解决了现有喷吹罐的流化过程流化不均匀进而导致管道堵塞的问题。一种喷吹罐底部粉料导流装置，包括导流室，导流室的侧壁上固定贯穿有出料管、进气管和手操管；出料管包括横直部和弧形部，弧形部的另一侧开口朝向导流室的底壁中心；进气管内固定插设有弧形弯管；手操管的末端固定有盖板，盖板上固定有手柄。本技术实现了在下料的过程中对煤粉进行均匀流化的目的，有效提高了输送煤粉的效率；同时设置了手操管，在停产时可对导流室以及出料管进行手动清理杂质，进一步增加了本装置的实用性；进一步地，具有结构简单、结构成本低的优点。

技术研发人员：吉喆
受保护的技术使用者：太原科峰喷煤有限公司
技术研发日：20230304
技术公布日：2024/1/13