一种超大型导管架采用吊带兜横梁的吊装装置的制作方法

本申请涉及海上风电工程，尤其是涉及一种超大型导管架采用吊带兜横梁的吊装装置。

背景技术：

1、随着城市化进程的加快，海上风电项目亦越来越多，考虑到超大型导管架的结构特殊性，其体积都比较大，一般都是海上运输至机位后再进行吊装安装。

2、目前，现有的超大型导管架的顶部设置有四根首尾连接的横梁，四根横梁形成一个矩形框，在起吊的过程中，如果采用直接使用吊绳捆绑横梁，容易导致横梁在吊装过程中发生折断的情况，不便于起吊超大型导管架。

技术实现思路

1、为了便于起吊超大型导管架，本申请提供一种超大型导管架采用吊带兜横梁的吊装装置。

2、本申请提供的一种超大型导管架采用吊带兜横梁的吊装装置采用如下的技术方案：

3、一种超大型导管架采用吊带兜横梁的吊装装置，包括起吊绳和起吊钩，起吊绳设置有四根，起吊钩设置有两个，四根起吊绳分别用于绕设在导管架相对设置的两根横梁的两端上，同一根横梁上的两根起吊绳挂设在同一个起吊钩上，四根起吊绳之间设置有用于将所有所述起吊绳连接在一起的连接组件。

4、通过采用上述技术方案，在进行超大型导管架吊装时，将四根起吊绳分别绕设在导管架相对设置的两根横梁的两端，将同一根横梁上的两根起吊绳挂设在同一个起吊钩上，四根起吊绳分别挂设在两个起吊钩上，使用起吊机将两个起吊钩同时吊起，四根起吊绳分别拉住导管架的四个对角，将导管架整体吊起来；连接组件将四根起吊绳连接到一起，使得四根起吊绳连接得更加紧密。由于起吊绳是系在四个对角的位置，这种对角连接的方式，起吊过程更加平稳，也减少了将横梁折断的情况发生。

5、优选的，所述连接组件包括连接架，四根所述起吊绳均与所述连接架固定连接，所述连接架还设置有四对用于限制四根所述起吊绳的限位杆，每两所述限位杆之间形成限位槽，每根所述起吊绳放置在每个所述限位槽内，所述连接组件还包括有用于将每所述起吊绳稳定在所述连接架的锁定件。

6、通过采用上述技术方案，在起吊导管架的时候，连接架将四根起吊绳连接在一起，使得起吊过程更加平稳，四根起吊绳均放置在限位槽内，减少了起吊绳在连接架上发生滑动的情况，使得起吊绳稳定在连接架上，使用锁定件，便于将每根起吊绳锁定在连接架上。

7、优选的，所述锁定件包括卸扣，所述起吊绳穿设于所述卸扣，所述卸扣扣设在所述连接架，每个所述卸扣放置在所述限位槽内。

8、通过采用上述技术方案，使用卸扣，便于将每根起吊绳锁定在连接架上，使得起吊绳与连接架连接得更加紧密，同时将卸扣放置在限位槽内，减少了卸扣在起吊过程中出现在连接架上滑动的情况，有利于提高起吊的平稳性，另外使用卸扣的方式，便于将起吊绳从连接架上拆卸下来，实现卸扣的反复利用。

9、优选的，所述卸扣包括扣环、锁定螺栓和锁定螺母，所述起吊绳穿设于所述扣环，所述扣环扣设在所述连接架上，所述扣环开设有一对安装孔，所述锁定螺栓依次穿设于两所述安装孔，所述锁定螺栓与所述锁定螺母螺纹连接，所述锁定螺母抵接于所述扣环上。

10、通过采用上述技术方案，在使用一段时间卸扣后，可以拧动锁定螺母，将锁定螺栓从扣环取下，再将扣环从连接架取下，减少扣环长时间与连接架连接而导致生锈的情况发生，因长时间使用卸扣吊设导管架，容易导致卸扣损坏的情况发生，也可以定期取下卸扣进行更换，提高卸扣的使用效果。

11、优选的，所述起吊绳包括第一挂绳和第二挂绳，所述第一挂绳的一端挂设于所述起吊钩，所述第一挂绳的另一端挂设于所述卸扣；所述第二挂绳的一端挂设于所述起吊钩，所述第二挂绳用于绕设在横梁上，所述第二挂绳的另一端挂设在所述卸扣。

12、通过采用上述技术方案，使用第一挂绳连接起吊钩和卸扣，使用第二挂绳挂设在起吊架上，再将第二挂绳连接起吊钩和卸扣，这种连接方式，使得起吊绳与导管架之间连接得更加紧密，使用两段绳子更为稳定。

13、优选的，所述起吊钩是双耳吊钩，所述起吊钩形成一对吊槽，两所述吊槽对称设置，每根所述起吊绳挂设在每个所述吊槽内。

14、通过采用上述技术方案，使用双耳吊钩，便于同时提起两根起吊绳，双耳吊钩的两个吊槽对称设置，在使用吊绳导管架的时候，使得距离最近的两根起吊绳更加平稳。

15、优选的，还包括有用于固定在每根横梁两端的挡耳，每个所述挡耳与导管架的导管之间形成放置槽，每根所述起吊绳放置于所述放置槽内。

16、通过采用上述技术方案，将起吊绳放置在放置槽内，可以减少起吊绳在起吊过程中在导管架上滑动的情况，提高了起吊绳在导管架上的稳定性。

17、优选的，所述挡耳包括阻挡柱和阻挡圈，所述阻挡柱的一端用于与横梁固定连接，所述阻挡柱的另一端与所述阻挡圈固定连接，所述阻挡柱的横截面积小于所述阻挡圈的横截面积。

18、通过采用上述技术方案，阻挡柱便于阻挡起吊绳，减少起吊绳在导管架上滑动，阻挡圈能够进一步地将起吊绳限制在阻挡柱的侧壁，提高起吊绳在阻挡柱上的稳定性。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.连接组件将四根起吊绳连接到一起，使得四根起吊绳连接得更加紧密。由于起吊绳是系在四个对角的位置，这种对角连接的方式，起吊过程更加平稳，也减少了将横梁折断的情况发生；

21、2.使用卸扣，便于将每根起吊绳锁定在连接架上，使得起吊绳与连接架连接得更加紧密，同时将卸扣放置在限位槽内，减少了卸扣在起吊过程中出现在连接架上滑动的情况，有利于提高起吊的平稳性；

22、3.设置放置槽，将起吊绳放置在放置槽内，可以减少起吊绳在起吊过程中在导管架上滑动的情况，提高了起吊绳在导管架上的稳定性。

技术特征：

1.一种超大型导管架采用吊带兜横梁的吊装装置，其特征在于，包括起吊绳(1)和起吊钩(2)，起吊绳(1)设置有四根，起吊钩(2)设置有两个，四根起吊绳(1)分别用于绕设在导管架(101)相对设置的两根横梁(102)的两端上，同一根横梁(102)上的两根起吊绳(1)挂设在同一个起吊钩(2)上，四根起吊绳(1)之间设置有用于将所有所述起吊绳(1)连接在一起的连接组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种超大型导管架采用吊带兜横梁的吊装装置，其特征在于，所述连接组件(3)包括连接架(31)，四根所述起吊绳(1)均与所述连接架(31)固定连接，所述连接架(31)还设置有四对用于限制四根所述起吊绳(1)的限位杆(32)，每两所述限位杆(32)之间形成限位槽(33)，每根所述起吊绳(1)放置在每个所述限位槽(33)内，所述连接组件(3)还包括有用于将每所述起吊绳(1)稳定在所述连接架(31)的锁定件(4)。

3.根据权利要求2所述的一种超大型导管架采用吊带兜横梁的吊装装置，其特征在于，所述锁定件(4)包括卸扣(41)，所述起吊绳(1)穿设于所述卸扣(41)，所述卸扣(41)扣设在所述连接架(31)，每个所述卸扣(41)放置在所述限位槽(33)内。

4.根据权利要求3所述的一种超大型导管架采用吊带兜横梁的吊装装置，其特征在于，所述卸扣(41)包括扣环(411)、锁定螺栓(412)和锁定螺母(413)，所述起吊绳(1)穿设于所述扣环(411)，所述扣环(411)扣设在所述连接架(31)上，所述扣环(411)开设有一对安装孔(414)，所述锁定螺栓(412)依次穿设于两所述安装孔(414)，所述锁定螺栓(412)与所述锁定螺母(413)螺纹连接，所述锁定螺母(413)抵接于所述扣环(411)上。

5.根据权利要求3所述的一种超大型导管架采用吊带兜横梁的吊装装置，其特征在于，所述起吊绳(1)包括第一挂绳(11)和第二挂绳(12)，所述第一挂绳(11)的一端挂设于所述起吊钩(2)，所述第一挂绳(11)的另一端挂设于所述卸扣(41)；所述第二挂绳(12)的一端挂设于所述起吊钩(2)，所述第二挂绳(12)用于绕设在横梁(102)上，所述第二挂绳(12)的另一端挂设在所述卸扣(41)。

6.根据权利要求1所述的一种超大型导管架采用吊带兜横梁的吊装装置，其特征在于，所述起吊钩(2)是双耳吊钩，所述起吊钩(2)形成一对吊槽(21)，两所述吊槽(21)对称设置，每根所述起吊绳(1)挂设在每个所述吊槽(21)内。

7.根据权利要求1所述的一种超大型导管架采用吊带兜横梁的吊装装置，其特征在于，还包括有用于固定在每根横梁(102)两端的挡耳(5)，每个所述挡耳(5)与导管架(101)的导管之间形成放置槽(51)，每根所述起吊绳(1)放置于所述放置槽(51)内。

8.根据权利要求7所述的一种超大型导管架采用吊带兜横梁的吊装装置，其特征在于，所述挡耳(5)包括阻挡柱(52)和阻挡圈(53)，所述阻挡柱(52)的一端用于与横梁(102)固定连接，所述阻挡柱(52)的另一端与所述阻挡圈(53)固定连接，所述阻挡柱(52)的横截面积小于所述阻挡圈(53)的横截面积。

技术总结
本申请公开了一种超大型导管架采用吊带兜横梁的吊装装置，其包括起吊绳和起吊钩，起吊绳设置有四根，起吊钩设置有两个，四根起吊绳分别用于绕设在导管架相对设置的两根横梁的两端上，同一根横梁上的两根起吊绳挂设在同一个起吊钩上，四根起吊绳之间设置有用于将所有所述起吊绳连接在一起的连接组件。本申请具有便于起吊超大型导管架，使得超大型导管架在起吊过程更加平稳的效果。

技术研发人员：陈震,魏忠华,姜楠,郑喜平,李芃蓁,卿启忠,王耀武,周建明,葛有东,高儒刚,黄雪峰,翟厚征,尚栋
受保护的技术使用者：中国铁建港航局集团有限公司
技术研发日：20230304
技术公布日：2024/1/14