一种铸件料仓机构的制作方法

本技术涉及自动化存储仓设备，尤其是涉及一种铸件料仓机构。

背景技术：

1、合金粉末压铸技术是硬质合金刀片的常用制作技术，硬质合金刀片需要经过压铸、烧结、磨削、刃口处理、涂层等一系列工序后才能最终成型。压铸是制作硬质合金刀片的第一步，料仓又是自动化压铸系统中的重要组成部分。在合金粉末压料成型后，需要进行摆盘放置（压铸成型出的刀片料较小，通常需要整齐摆放在料板上），摆盘好后的物料又要存入料仓中，以便后续整体转移到其他工序设备位置去。如何配合取送装置提取和存放料板，如何实现料仓整体的快速拆装更换，是目前料仓设备的自动化设计需求，为了解决上述问题，本案由此而生。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于解决上述现有技术的需求，提供一种铸件料仓机构。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

3、一种铸件料仓机构，包括料仓机架、料仓升降组件、料仓箱体和料仓锁定组件，所述料仓机架上铺装有升降导向滑轨，所述料仓升降组件包括有l形驱动座，所述l形驱动座活动安装在升降导向滑轨上，所述料仓箱体通过料仓锁定组件固定在l形驱动座上，所述料仓箱体内从上至下设置安装有若干个搁板组。

4、所述l形驱动座侧面安装有滑块，所述l形驱动座通过滑块滑动安装在升降导向滑轨上，所述料仓升降组件还包括升降螺杆和电机座，所述升降螺杆转动安装在料仓机架上，所述升降螺杆设于两个升降导向滑轨的中间位置，所述升降螺杆的顶部连接有传动轮，所述电机座连接在料仓机架顶部，所述电机座内安装有电机，所述电机输出端连接有主动轮，所述主动轮与传动轮之间皮带传动连接，所述l形驱动座还螺纹连接在升降螺杆上。

5、所述l形驱动座上设有料仓安装平台，所述料仓锁定组件包括防旋定位块和压仓元件，所述压仓元件和两个防旋定位块都安装在料仓安装平台上，两个所述防旋定位块分列在压仓元件的两侧，所述料仓箱体能吊装在料仓安装平台上，通过所述压仓元件和两个防旋定位块能快速锁定料仓箱体的安装位置。

6、所述压仓元件包括压仓板，所述压仓板活动安装在料仓安装平台上，压仓板底面中央位置连接有带紧螺栓，所述带紧螺栓上能安装有夹紧垫片和夹紧螺母，所述料仓箱体的底部开设有收板长槽，所述收板长槽的长度尺寸大于压仓板的长度尺寸，所述收板长槽的宽度尺寸小于压仓板的长度尺寸。

7、相邻所述搁板组之间的间距尺寸保持一致，所述搁板组包括左搁板和右搁板，所述左搁板和右搁板对称连接在料仓箱体的内壁上，所述左搁板上安装有限位条，所述右搁板上安装有料板定位组件。

8、所述料板定位组件包括推夹推缸和推夹板，所述推夹推缸安装在右搁板板面上，所述推夹板连接在推夹推缸的活塞杆端，所述推夹板朝向左搁板方向来安装。

9、所述料仓箱体上安装有若干个传感器支架，所述传感器支架对应搁板组来安装设置。

10、所述料仓箱体顶部四角位置都开设有安装孔，所述安装孔位置能安装提吊座。

11、本实用新型的有益效果是：本实用新型设计有料仓升降组件，能控制料仓箱体升降运动，以满足配合伸缩取料板来完成铸件码放料板的提取和存放操作，本实用新型的料仓箱体具备快速安装和拆卸的结构，便于工人在日常生产中进行更换料仓的操作。

技术特征：

1.一种铸件料仓机构，包括料仓机架（1）、料仓升降组件（2）、料仓箱体（3）和料仓锁定组件（4），其特征在于：所述料仓机架（1）上铺装有升降导向滑轨（11），所述料仓升降组件（2）包括有l形驱动座（21），所述l形驱动座（21）活动安装在升降导向滑轨（11）上，所述料仓箱体（3）通过料仓锁定组件（4）固定在l形驱动座（21）上，所述料仓箱体（3）内从上至下设置安装有若干个搁板组（5）。

2.如权利要求1所述的一种铸件料仓机构，其特征在于：所述l形驱动座（21）侧面安装有滑块（211），所述l形驱动座（21）通过滑块（211）滑动安装在升降导向滑轨（11）上，所述料仓升降组件（2）还包括升降螺杆（22）和电机座（23），所述升降螺杆（22）转动安装在料仓机架（1）上，所述升降螺杆（22）设于两个升降导向滑轨（11）的中间位置，所述升降螺杆（22）的顶部连接有传动轮（221），所述电机座（23）连接在料仓机架（1）顶部，所述电机座（23）内安装有电机（231），所述电机（231）输出端连接有主动轮（232），所述主动轮（232）与传动轮（221）之间皮带传动连接，所述l形驱动座（21）还螺纹连接在升降螺杆（22）上。

3.如权利要求1所述的一种铸件料仓机构，其特征在于：所述l形驱动座（21）上设有料仓安装平台（212），所述料仓锁定组件（4）包括防旋定位块（41）和压仓元件（42），所述压仓元件（42）和两个防旋定位块（41）都安装在料仓安装平台（212）上，两个所述防旋定位块（41）分列在压仓元件（42）的两侧，所述料仓箱体（3）能吊装在料仓安装平台（212）上，通过所述压仓元件（42）和两个防旋定位块（41）能快速锁定料仓箱体（3）的安装位置。

4.如权利要求3所述的一种铸件料仓机构，其特征在于：所述压仓元件（42）包括压仓板（421），所述压仓板（421）活动安装在料仓安装平台（212）上，压仓板（421）底面中央位置连接有带紧螺栓（422），所述带紧螺栓（422）上能安装有夹紧垫片（423）和夹紧螺母（424），所述料仓箱体（3）的底部开设有收板长槽（31），所述收板长槽（31）的长度尺寸大于压仓板（421）的长度尺寸，所述收板长槽（31）的宽度尺寸小于压仓板（421）的长度尺寸。

5.如权利要求1所述的一种铸件料仓机构，其特征在于：相邻所述搁板组（5）之间的间距尺寸保持一致，所述搁板组（5）包括左搁板（51）和右搁板（52），所述左搁板（51）和右搁板（52）对称连接在料仓箱体（3）的内壁上，所述左搁板（51）上安装有限位条（53），所述右搁板（52）上安装有料板定位组件（54）。

6.如权利要求5所述的一种铸件料仓机构，其特征在于：所述料板定位组件（54）包括推夹推缸（541）和推夹板（542），所述推夹推缸（541）安装在右搁板（52）板面上，所述推夹板（542）连接在推夹推缸（541）的活塞杆端，所述推夹板（542）朝向左搁板（51）方向来安装。

7.如权利要求1所述的一种铸件料仓机构，其特征在于：所述料仓箱体（3）上安装有若干个传感器支架（32），所述传感器支架（32）对应搁板组（5）来安装设置。

8.如权利要求1所述的一种铸件料仓机构，其特征在于：所述料仓箱体（3）顶部四角位置都开设有安装孔（33），所述安装孔（33）位置能安装提吊座（34）。

技术总结
本技术公开一种铸件料仓机构，包括料仓机架、料仓升降组件、料仓箱体和料仓锁定组件，料仓机架上铺装有升降导向滑轨，料仓升降组件包括有L形驱动座，L形驱动座活动安装在升降导向滑轨上，料仓箱体通过料仓锁定组件固定在L形驱动座上，料仓箱体内从上至下设置安装有若干个搁板组，本技术设计有料仓升降组件，能控制料仓箱体升降运动，以满足配合伸缩取料板来完成铸件码放料板的提取和存放操作，本技术的料仓箱体具备快速安装和拆卸的结构，便于工人在日常生产中进行更换料仓的操作。

技术研发人员：卜国飞
受保护的技术使用者：绍兴市楚耀科技有限公司
技术研发日：20230228
技术公布日：2024/1/14