本技术属于打捆机,具体涉及一种金属管件打捆装置。
背景技术:
1、金属管件打捆装置是一种工业生产的自动化装置,专用于对金属的打捆包装;现有的管件打捆装置主要包括传送机构和打捆机构,其中传送机构既用于将管件送至打捆位置,也负责支承金属管件,辅助管件的打捆包装。
2、而现有的管件打捆装置在使用过程中,用于堆叠不均或者其他因素,容易导致金属管件被送至打捆位置时未充分对齐,打捆效果较差,而且打捆装置上的送料机构无法调节,只适用于一定长度范围内的打捆包装,灵活性较差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种金属管件打捆装置,以解决上述背景技术中提出现有的打捆机在使用过程中的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种金属管件打捆装置,包括基座和打捆机构,所述打捆机构的后端设置有传输辊架,所述基座上设置有安装轨,所述传输辊架设置于安装轨的上部,所述传输辊架包括架体、动力辊、限位辊和动力装置,所述架体上还设置有与基座固定连接的固定销和与安装轨滑动连接的滑动轮;
3、所述打捆机构的后端设置有对齐架,所述对齐架上设置有对齐挡板。
4、优选的,所述安装轨上开设有滑动槽,所述滑动轮设置于滑动槽内部。
5、优选的,所述对齐架上还设置有转动轴和固定扣。
6、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
7、打捆装置设置有对齐挡板,对齐挡板可以辅助实现管件端部对齐,从而提升打捆包装的质量;打捆装置的传输辊架可以在安装轨上滑动调节,可以根据管件的长度型号来灵活调节传输辊架的间距,从而适配不同长度的管件打捆,提升了打捆装置的使用效果。
1.一种金属管件打捆装置,包括基座和打捆机构,其特征在于:所述打捆机构的后端设置有传输辊架,所述基座上设置有安装轨,所述传输辊架设置于安装轨的上部,所述传输辊架包括架体、动力辊、限位辊和动力装置,所述架体上还设置有与基座固定连接的固定销和与安装轨滑动连接的滑动轮;
2.根据权利要求1所述的一种金属管件打捆装置,其特征在于:所述安装轨上开设有滑动槽,所述滑动轮设置于滑动槽内部。
3.根据权利要求1所述的一种金属管件打捆装置,其特征在于:所述对齐架上还设置有转动轴和固定扣。