一种物料自动上料装置的制作方法

本技术涉及上料装置相关领域，具体为一种物料自动上料装置。

背景技术：

1、物料上料装置方便控制物料的上料，螺杆上料机专为塑料及粉体生产加工行业设计制造，本机与物料接触部分全部采用不锈钢制作，可与各种规格挤出机，高速混合机，塑料搅拌机配套使用，广泛适用于各类粉状，粒状，回收破碎等物料的上料用途。

2、目前阶段的物料上料装置送料过程无法进行双向同时控制，且上料后的物料的输送不够稳定，且上料机构的支撑不够稳定，安装拆卸不够方便，无法对物料进行均匀送料。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种物料自动上料装置，以解决上述背景技术中提出的物料上料装置送料过程无法进行双向同时控制，且上料后的物料的输送不够稳定，且上料机构的支撑不够稳定，安装拆卸不够方便，无法对物料进行均匀送料的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种物料自动上料装置，包括导向卡板、导轨板、上料机构和支撑套，所述导轨板的两侧侧面居中处均设有导轨槽，所述导轨槽上设有导向卡板，所述导向卡板与上料机构连接，所述导轨板的一端通过支撑套与稳定底座连接，所述支撑套上设有箍套，所述箍套的两侧设有支撑架，且支撑架的一端与稳定底座连接。

3、在进一步的实施例中，所述上料机构连接包括输送辊、侧护板、上料输送带和加料斗；

4、所述输送辊设在侧护板的一端，所述上料输送带设在两个输送辊之间，所述侧护板的一侧设有第二电机，所述第二电机输出轴与输送辊连接；

5、所述加料斗设在侧护板的顶部一侧，且加料斗位于上料输送带的进料端的正上方。

6、在进一步的实施例中，所述侧护板的底部一侧设有连接架，且连接架的一端与导向卡板连接。

7、在进一步的实施例中，所述导向卡板的内侧居中处设有导向耳，且导向耳与螺杆丝杆传动连接。

8、在进一步的实施例中，所述侧护板的端部设有安装架，所述安装架的一端与导向卡板的一侧螺栓固定。

9、在进一步的实施例中，所述支撑套的内部设有第一电机，所述第一电机的输出轴与螺杆连接，所述螺杆共设有两个，分别位于双面的导轨槽内，且两个螺杆之间通过齿轮传动连接。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、1、该实用新型的导轨板的一端设有支撑套，在支撑套的外侧设有箍套，且箍套的两侧设有支撑架，通过箍套方便与支撑套连接，且可以通过支撑架对其进行支撑加固，在支撑套的底端设有稳定底座，且稳定底座的底部拐角处设有支撑脚，使其可以加强支撑的稳定性。

12、2、该实用新型的导轨板的双面均设有导轨槽，在导轨槽的中部设有螺杆，且导轨槽上设有导向卡板，导向卡板与螺杆丝杆传动，上料机构的一端与导向卡板连接，使其可以对上料机构进行自动输送，在上料机构的中部设有上料输送带，且上料输送带的顶部一侧设有加料斗，使其方便物料的加料和平稳输送。

技术特征：

1.一种物料自动上料装置，包括导向卡板(5)、导轨板(7)、上料机构和支撑套(10)，其特征在于：所述导轨板(7)的两侧侧面居中处均设有导轨槽(12)，所述导轨槽(12)上设有导向卡板(5)，所述导向卡板(5)与上料机构连接，所述导轨板(7)的一端通过支撑套(10)与稳定底座(11)连接，所述支撑套(10)上设有箍套(8)，所述箍套(8)的两侧设有支撑架(9)，且支撑架(9)的一端与稳定底座(11)连接。

2.根据权利要求1所述的一种物料自动上料装置，其特征在于：所述上料机构连接包括输送辊(1)、侧护板(2)、上料输送带(3)和加料斗(4)；

3.根据权利要求2所述的一种物料自动上料装置，其特征在于：所述侧护板(2)的底部一侧设有连接架(6)，且连接架(6)的一端与导向卡板(5)连接。

4.根据权利要求3所述的一种物料自动上料装置，其特征在于：所述导向卡板(5)的内侧居中处设有导向耳，且导向耳与螺杆(13)丝杆传动连接。

5.根据权利要求2所述的一种物料自动上料装置，其特征在于：所述侧护板(2)的端部设有安装架(15)，所述安装架(15)的一端与导向卡板(5)的一侧螺栓固定。

6.根据权利要求1所述的一种物料自动上料装置，其特征在于：所述支撑套(10)的内部设有第一电机(14)，所述第一电机(14)的输出轴与螺杆(13)连接，所述螺杆(13)共设有两个，分别位于双面的导轨槽(12)内，且两个螺杆(13)之间通过齿轮传动连接。

技术总结
本技术公开了一种物料自动上料装置，包括导向卡板、导轨板、上料机构和支撑套，所述导轨板的两侧侧面居中处均设有导轨槽，所述导轨槽上设有导向卡板，所述导向卡板与上料机构连接，所述导轨板的一端通过支撑套与稳定底座连接，所述支撑套上设有箍套，所述箍套的两侧设有支撑架，且支撑架的一端与稳定底座连接。该技术的导轨板的一端设有支撑套，在支撑套的外侧设有箍套，且箍套的两侧设有支撑架，通过箍套方便与支撑套连接，且可以通过支撑架对其进行支撑加固，在支撑套的底端设有稳定底座，且稳定底座的底部拐角处设有支撑脚，使其可以加强支撑的稳定性；导轨板的双面均设有导轨槽，在导轨槽的中部设有螺杆，且导轨槽上设有导向卡板。

技术研发人员：钟习飞
受保护的技术使用者：苏州飞矜睿精密机械有限公司
技术研发日：20230306
技术公布日：2024/1/15