一种可自动上料的机构的制作方法

本技术涉及生产输送，具体为一种可自动上料的机构。

背景技术：

1、随着社会的现代化发展，以及在科技上的进步，产品的自动化生产已经成为了企业之间提高竞争力的关键，机器的自动化操作比起人工来说更加具有降低生产成本的优势，因此自动化的应用成为了企业之间的发展趋势，其中用于生产过程中的上料机构也是一部分。

2、目前在企业的生产过程中，例如管状制品企业的管子在生产过程中需要对加工完成后的管材进行检测时，通常需要采用人工一个个将管材放置在指定位置后，对管材进行检测，此过程中为了管材的规范放置，速度也比较慢，这样就无形中增加了人工的成本，不利于降低提高企业之间的竞争。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可自动上料的机构，解决了上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可自动上料的机构，包括机体支架，所述机体支架顶端的表面安装有底板，所述底板顶端的表面安装有料斗主板，所述料斗主板的左右两侧均安装有料斗侧板，所述料斗侧板内侧的底板顶端表面安装有楼梯活动板，所述楼梯活动板外侧的底板顶端表面安装有楼梯固定板，所述楼梯活动板内侧的底板顶端表面安装有气缸，所述气缸的顶端表面安装有气缸连接板，所述楼梯固定板外侧的顶部表面安装有感应器。

5、优选的，所述楼梯活动板和楼梯固定板表面的阶梯处分别设置有圆管一、圆管二和圆管三，且楼梯活动板和楼梯固定板阶梯处的表面设置防滑纹路，楼梯活动板和楼梯固定板表面防滑纹路的设置可以让管子在推送过程中不易滑落。

6、优选的，所述楼梯活动板和楼梯固定板以气缸连接板的中心点为基准呈对称分布，气缸连接板可将楼梯活动板和楼梯固定板相连。

7、优选的，所述气缸连接板的两端贯穿并延伸至楼梯固定板的内部，且气缸连接板底端表面的中心处与气缸的驱动端相连接，气缸运行时可带动气缸连接板进行移动。

8、优选的，所述底板的竖截面为斜面，且底板的表面向气缸处倾斜，底板的斜面可让管子沿着斜面方向自行进行滚动。

9、优选的，所述楼梯活动板和楼梯固定板由一种高硬质材料构成，所述感应器安装在左侧楼梯固定板的外侧表面。

10、优选的，所述料斗侧板以底板的中心点为基准呈对称分布，所述料斗主板以底板的中心点为基准呈对称分布，所述料斗侧板与料斗主板的连接处共同安装有连接件，连接件可对料斗主板和料斗侧板进行固定。

11、(三)有益效果

12、本实用新型提供了一种可自动上料的机构，具备以下有益效果：

13、1、本一种可自动上料的机构，可通过气缸和气缸连接板的配合使用，带动楼梯活动板和楼梯固定板向上进行移动，把管子一级一级地向上推动，从而达到自动对管子进行上料的作用，此方式方便快捷，可以一次性运输多根管子，速度也比人工快，降低了人工的成本，提高了企业之间的竞争力。

14、2、本一种可自动上料的机构，可通过底板设置的斜面，让管子沿着底板的斜面方向，自动向气缸处滚动，让管子可以顺利的被推动，此方式减少了机械结构的使用，利用重力的影响，让管子沿着底板斜面的方向自行进行滚动，节能环保，降低了生产的成本。

技术特征：

1.一种可自动上料的机构，包括机体支架(1)，其特征在于：所述机体支架(1)顶端的表面安装有底板(2)，所述底板(2)顶端的表面安装有料斗主板(3)，所述料斗主板(3)的左右两侧均安装有料斗侧板(4)，所述料斗侧板(4)内侧的底板(2)顶端表面安装有楼梯活动板(5)，所述楼梯活动板(5)外侧的底板(2)顶端表面安装有楼梯固定板(6)，所述楼梯活动板(5)内侧的底板(2)顶端表面安装有气缸(7)，所述气缸(7)的顶端表面安装有气缸连接板(8)，所述楼梯固定板(6)外侧的顶部表面安装有感应器(9)。

2.根据权利要求1所述的一种可自动上料的机构，其特征在于：所述楼梯活动板(5)和楼梯固定板(6)表面的阶梯处分别设置有圆管一(10)、圆管二(11)和圆管三(12)，且楼梯活动板(5)和楼梯固定板(6)阶梯处的表面设置防滑纹路。

3.根据权利要求1所述的一种可自动上料的机构，其特征在于：所述楼梯活动板(5)和楼梯固定板(6)以气缸连接板(8)的中心点为基准呈对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种可自动上料的机构，其特征在于：所述气缸连接板(8)的两端贯穿并延伸至楼梯固定板(6)的内部，且气缸连接板(8)底端表面的中心处与气缸(7)的驱动端相连接。

5.根据权利要求1所述的一种可自动上料的机构，其特征在于：所述底板(2)的竖截面为斜面，且底板(2)的表面向气缸(7)处倾斜。

6.根据权利要求1所述的一种可自动上料的机构，其特征在于：所述楼梯活动板(5)和楼梯固定板(6)由一种高硬质材料构成，所述感应器(9)安装在左侧楼梯固定板(6)的外侧表面。

7.根据权利要求1所述的一种可自动上料的机构，其特征在于：所述料斗侧板(4)以底板(2)的中心点为基准呈对称分布，所述料斗主板(3)以底板(2)的中心点为基准呈对称分布，所述料斗侧板(4)与料斗主板(3)的连接处共同安装有连接件(13)。

技术总结
本技术涉及生产输送技术领域，且公开了一种可自动上料的机构，包括机体支架，所述机体支架顶端的表面安装有底板，所述底板顶端的表面安装有料斗主板，所述料斗主板的左右两侧均安装有料斗侧板，所述料斗侧板内侧的底板顶端表面安装有楼梯活动板，所述楼梯活动板外侧的底板顶端表面安装有楼梯固定板，所述楼梯活动板内侧的底板顶端表面安装有气缸。本一种可自动上料的机构，可通过气缸和气缸连接板的配合使用，带动楼梯活动板和楼梯固定板向上进行移动，把管子一级一级地向上推动，从而达到自动对管子进行上料的作用，此方式方便快捷，可以一次性运输多根管子，速度也比人工快，降低了人工的成本，提高了企业之间的竞争力。

技术研发人员：叶兆勇
受保护的技术使用者：中山市黑田五金制品有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/12