一种玻璃收料装置的制作方法

本技术涉及玻璃加工，更具体而言，涉及一种玻璃收料装置。

背景技术：

1、在对玻璃进行加工的过程中，在完成所需的加工步骤之后，需要利用玻璃收料装置对加工完成后的玻璃进行收集。现有技术的玻璃收料装置通常包括支撑底座和固定在支撑底座上的收料盒，其中，收料盒一般由四块透明有机玻璃通过螺丝锁紧围成，如此，支撑底座和收料盒共同构成用于容纳玻璃的收容空间，加工完成后的玻璃可以堆叠的放置在收容空间内。

2、现有技术的玻璃收料装置的问题在于，加工完成后的玻璃只能以上下堆叠的方式收集正在收容空间内，这就不可避免的带来上下相邻的玻璃会发生相互磨损的风险，很显然的，现有技术的玻璃收料装置不适用于免磨玻璃产品。

3、为了解决上述技术问题，本申请设计了一种新型的玻璃收料装置。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种玻璃收料装置，以至少保证玻璃产品在收料环节不会出现因玻璃产品相互之间的划伤、磨损而造成外观不良的现象。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：设计一种玻璃收料装置,所述玻璃收料装置包括：安装底板组件，所述安装底板组件顶部的滑块外壁安装有中间连接座，所述中间连接座的顶部安装有插架，插架用于供多个玻璃片间隔的竖直摆放；在所述安装底板组件的上侧且在所述中间连接座的下侧设置有调节组件，所述调节组件分别与所述安装底板组件和所述中间连接座连接；所述安装底板组件的底部安装有切削液回收盒。

3、在本实用新型提供的玻璃收料装置中，所述插架包括相对设置的第一侧板和第二侧板、连接于所述第一侧板和第二侧板之间的两个支撑杆、以及连接于所述第一侧板和第二侧板之间的两个限位杆；两个所述支撑杆间隔平行设置且高度一致，两个所述限位杆间隔平行设置且高度一致；所述支撑杆的高度低于所述限位杆的高度，两个所述限位杆之间的间距大于两个所述支撑杆之间的间距。

4、在本实用新型提供的玻璃收料装置中，所述插架的底部镂空。

5、在本实用新型提供的玻璃收料装置中，每一个所述限位杆上均凹设有多个等间隔分布的环形定位槽，分别位于两个所述限位杆上的多个环形定位槽一一对应。

6、在本实用新型提供的玻璃收料装置中，每一个所述支撑杆上均凹设有多个等间隔分布的环形定位槽，分别位于两个所述支撑杆上的多个环形定位槽一一对应。

7、在本实用新型提供的玻璃收料装置中，所述中间连接座的中部设有多个第一过液孔。

8、在本实用新型提供的玻璃收料装置中，所述安装底板组件的上侧设有两个间隔且平行布置的导轨，每一所述导轨上可滑动的套设有滑块，所述中间连接座分别与两个所述滑块固定连接。

9、在本实用新型提供的玻璃收料装置中，所述调节组件包括固定于所述安装底板组件的上侧的支撑座、可转动的穿设于所述支撑座的丝杆、以及螺纹连接于所述丝杆的外周的传动块；所述丝杆的外端套设有旋钮，所述传动块与所述中间连接座固定连接。

10、在本实用新型提供的玻璃收料装置中，所述安装底板组件的中部设有贯通的第二过液孔。

11、在本实用新型提供的玻璃收料装置中，所述第一过液孔与所述第二过液孔在同一个水平面上的正投影部分重叠。

12、与现有技术相比，本实用新型的玻璃收料装置有益效果是：

13、1、所述玻璃收料装置包括：安装底板组件，所述安装底板组件顶部的滑块外壁安装有中间连接座，所述中间连接座的顶部安装有插架，插架用于供多个玻璃片间隔的竖直摆放；在所述安装底板组件的上侧且在所述中间连接座的下侧设置有调节组件，所述调节组件分别与所述安装底板组件和所述中间连接座连接；所述安装底板组件的底部安装有切削液回收盒。如此，所述玻璃收料装置可以通过所述插架收容多个以竖直姿态摆放的已加工的玻璃片，且保证多个玻璃片之间相互隔开，从而至少保证玻璃产品在收料环节不会出现因玻璃产品相互之间的划伤、磨损而造成外观不良的现象。

14、2、当加工完成后的玻璃被摆放至所述插架内时，残留在玻璃片表面的切削液就可以顺着插架底部的镂空、第一过液孔和第二过液孔流入到所述切削液回收盒内，以便于切削液的回收利用。

15、3、当我们通过所述旋钮转动所述丝杆时，所述传动块既可以带动所述中间连接座在其轴向方向上移动。如此，可以对所述插架的位置进行调节，确保所述插架准确的落在接收已加工的玻璃片的工位上，确保玻璃片被顺利的插放至所述插架内。

技术特征：

1.一种玻璃收料装置，其特征在于，所述玻璃收料装置包括：安装底板组件(401)，所述安装底板组件(401)顶部的滑块(412)外壁安装有中间连接座(402)，所述中间连接座(402)的顶部安装有插架(403)，插架(403)用于供多个玻璃片间隔的竖直摆放；在所述安装底板组件(401)的上侧且在所述中间连接座(402)的下侧设置有调节组件(404)，所述调节组件(404)分别与所述安装底板组件(401)和所述中间连接座(402)连接；所述安装底板组件(401)的底部安装有切削液回收盒(405)。

2.根据权利要求1所述的玻璃收料装置，其特征在于，所述插架(403)包括相对设置的第一侧板(431)和第二侧板(432)、连接于所述第一侧板(431)和第二侧板(432)之间的两个支撑杆(433)、以及连接于所述第一侧板(431)和第二侧板(432)之间的两个限位杆(434)；两个所述支撑杆(433)间隔平行设置且高度一致，两个所述限位杆(434)间隔平行设置且高度一致；所述支撑杆(433)的高度低于所述限位杆(434)的高度，两个所述限位杆(434)之间的间距大于两个所述支撑杆之间的间距。

3.根据权利要求2所述的玻璃收料装置，其特征在于，所述插架(403)的底部镂空。

4.根据权利要求2所述的玻璃收料装置，其特征在于，每一个所述限位杆(434)上均凹设有多个等间隔分布的环形定位槽(435)，分别位于两个所述限位杆(434)上的多个环形定位槽(435)一一对应。

5.根据权利要求2所述的玻璃收料装置，其特征在于，每一个所述支撑杆(433)上均凹设有多个等间隔分布的环形定位槽(435)，分别位于两个所述支撑杆(433)上的多个环形定位槽(435)一一对应。

6.根据权利要求1所述的玻璃收料装置，其特征在于，所述中间连接座(402)的中部设有多个第一过液孔(421)。

7.根据权利要求1所述的玻璃收料装置，其特征在于，所述安装底板组件(401)的上侧设有两个间隔且平行布置的导轨(411)，每一所述导轨(411)上可滑动的套设有滑块(412)，所述中间连接座(402)分别与两个所述滑块(412)固定连接。

8.根据权利要求7所述的玻璃收料装置，其特征在于，所述调节组件(404)包括固定于所述安装底板组件(401)的上侧的支撑座(441)、可转动的穿设于所述支撑座(441)的丝杆(442)、以及螺纹连接于所述丝杆(442)的外周的传动块(443)；所述丝杆(442)的外端套设有旋钮(444)，所述传动块(443)与所述中间连接座(402)固定连接。

9.根据权利要求6所述的玻璃收料装置，其特征在于，所述安装底板组件(401)的中部设有贯通的第二过液孔(413)。

10.根据权利要求9所述的玻璃收料装置，其特征在于，所述第一过液孔(421)与所述第二过液孔(413)在同一个水平面上的正投影部分重叠。

技术总结
本技术公开了一种玻璃收料装置，其包括：安装底板组件，所述安装底板组件顶部的滑块外壁安装有中间连接座，所述中间连接座的顶部安装有插架，插架用于供多个玻璃片间隔的竖直摆放；在所述安装底板组件的上侧且在所述中间连接座的下侧设置有调节组件，所述调节组件分别与所述安装底板组件和所述中间连接座连接；所述安装底板组件的底部安装有切削液回收盒。如此，所述玻璃收料装置可以通过所述插架收容多个以竖直姿态摆放的已加工的玻璃片，且保证多个玻璃片之间相互隔开，从而至少保证玻璃产品在收料环节不会出现因玻璃产品相互之间的划伤、磨损而造成外观不良的现象。

技术研发人员：黄家明,张云辉,胡飞,陈明权
受保护的技术使用者：伯恩光学（惠州）有限公司
技术研发日：20230307
技术公布日：2024/1/15