一种残极板智能转运系统的制作方法

本技术涉及金属冶炼设备，尤其涉及一种残极板智能转运系统。

背景技术：

1、为了节省材料，残极板需要转运至炉内重新加工，但目前残极板转运系统通常是转运整块板，这会延长在炉内的处理时间。例如cn105819184a公开了一种全自动极板转运系统及转运方法，包括用于设置在熔炼车间内制板机之后的转接单元、排板输送机、高架移栽机、贮存转运机和轨道车启运输送机，该方案按照工艺流程的动作要求集成多种设备，实现阳极板从制板到进入电解槽过程的阳极板贮存和转运。cn206526907u公开了一种残极板破碎机组设备，包括残极分板输送装置、残极上行装置、残极破碎主机、残极落料装置、配电控制柜和碎料收集箱，能够实现残极板的破碎；但是，由于残极板耳部和板身厚度差异较大，破碎机的辊子之间间距在满足板身破碎的情况下容易造成耳部卡堵，在满足耳部破碎的情况下会造成板身破碎不彻底。因此，现有技术中关于阳极板的转运、破碎等设备均不能满足使用要求。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种残极板智能转运系统，包括依次设置的接收转载系统、上板破碎系统、碎料储存系统和输送加料系统，其中在上板破碎系统增加了耳部冲裁环节，使耳部与板身分开，提高破碎质量和效率；通过整个转运系统使破碎后的板身自动输送至炉内，提高转运效率。

2、为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

3、本实用新型的实施例提供了一种残极板智能转运系统，包括依次设置的接收转载系统、上板破碎系统、碎料储存系统和输送加料系统，其中，上板破碎系统包括依次设置的水平转运机构和斜提升机构，斜提升机构的输出端安装有冲裁机构，冲裁机构下方设有破碎机，冲裁机构用于残极板的耳部冲裁，破碎机用于破碎去除耳部后的残极板；所述输送加料系统的出料端安装炉前加料装置，炉前加料装置包括加料溜槽、安装于加料溜槽的气控翻板阀。

4、作为进一步的实现方式，所述接收转载系统包括旋转台、设于旋转台上方的转运小车和提升搬运机构，所述旋转台安装有称重传感器，提升搬运机构用于将称重后的残极板搬运至转运小车，转运小车用于将残极板运送至上板破碎系统。

5、作为进一步的实现方式，所述水平转运机构的输入端安装风干系统。

6、作为进一步的实现方式，所述水平转运机构两侧对称设置平台，平台下方安装风干系统。

7、作为进一步的实现方式，所述风干系统包括风机、与风机相连的风箱。

8、作为进一步的实现方式，对应于冲裁机构下侧设有皮带机，皮带机用于输出残极板的耳部。

9、作为进一步的实现方式，所述冲裁机构包括沿竖向设置的液压缸，液压缸并排设置两个。

10、作为进一步的实现方式，所述破碎机包括两个间隔设置的破碎辊，两个破碎辊之间的间隙适应残极板板身厚度。

11、作为进一步的实现方式，所述碎料储存系统包括依次设置的皮带输送机和碎料仓，碎料仓底部安装往复卸料机。

12、作为进一步的实现方式，所述输送加料系统还包括依次设置的大倾角皮带机和水平皮带机，所述碎料仓中心线与大倾角皮带机中心线重合。

13、本实用新型的有益效果如下：

14、(1)本实用新型包括依次设置的接收转载系统、上板破碎系统、碎料储存系统和输送加料系统，其中在上板破碎系统增加了耳部冲裁环节，使耳部与板身分开，提高破碎质量和效率；通过整个转运系统使破碎后的板身自动输送至炉内，提高转运效率和在炉内的处理效率。

15、(2)本实用新型通过风干系统将残极板风干，之后通过冲裁机构去除耳部，使破碎机的破碎辊间距满足板身破碎要求即可；破碎后的残极板通过皮带输送至输送加料系统，输送加料系统设有气控翻板阀，能够实现碎料定量入炉，自动化程度高。

技术特征：

1.一种残极板智能转运系统，其特征在于，包括依次设置的接收转载系统、上板破碎系统、碎料储存系统和输送加料系统，其中，上板破碎系统包括依次设置的水平转运机构和斜提升机构，斜提升机构的输出端安装有冲裁机构，冲裁机构下方设有破碎机，冲裁机构用于残极板的耳部冲裁，破碎机用于破碎去除耳部后的残极板；所述输送加料系统的出料端安装炉前加料装置，炉前加料装置包括加料溜槽、安装于加料溜槽的气控翻板阀。

2.根据权利要求1所述的一种残极板智能转运系统，其特征在于，所述接收转载系统包括旋转台、设于旋转台上方的转运小车和提升搬运机构，所述旋转台安装有称重传感器，提升搬运机构用于将称重后的残极板搬运至转运小车，转运小车用于将残极板运送至上板破碎系统。

3.根据权利要求1或2所述的一种残极板智能转运系统，其特征在于，所述水平转运机构的输入端安装风干系统。

4.根据权利要求3所述的一种残极板智能转运系统，其特征在于，所述水平转运机构两侧对称设置平台，平台下方安装风干系统。

5.根据权利要求4所述的一种残极板智能转运系统，其特征在于，所述风干系统包括风机、与风机相连的风箱。

6.根据权利要求1或2所述的一种残极板智能转运系统，其特征在于，对应于冲裁机构下侧设有皮带机，皮带机用于输出残极板的耳部。

7.根据权利要求1所述的一种残极板智能转运系统，其特征在于，所述冲裁机构包括沿竖向设置的液压缸，液压缸并排设置两个。

8.根据权利要求1或7所述的一种残极板智能转运系统，其特征在于，所述破碎机包括两个间隔设置的破碎辊，两个破碎辊之间的间隙适应残极板板身厚度。

9.根据权利要求1所述的一种残极板智能转运系统，其特征在于，所述碎料储存系统包括依次设置的皮带输送机和碎料仓，碎料仓底部安装往复卸料机。

10.根据权利要求9所述的一种残极板智能转运系统，其特征在于，所述输送加料系统还包括依次设置的大倾角皮带机和水平皮带机，所述碎料仓中心线与大倾角皮带机中心线重合。

技术总结
本技术公开了一种残极板智能转运系统，涉及金属冶炼设备技术领域，包括依次设置的接收转载系统、上板破碎系统、碎料储存系统和输送加料系统，其中，上板破碎系统包括依次设置的水平转运机构和斜提升机构，斜提升机构的输出端安装有冲裁机构，冲裁机构下方设有破碎机，冲裁机构用于残极板的耳部冲裁，破碎机用于破碎去除耳部后的残极板；所述输送加料系统的出料端安装炉前加料装置，炉前加料装置包括加料溜槽、安装于加料溜槽的气控翻板阀。本技术在上板破碎系统增加了耳部冲裁环节，使耳部与板身分开，提高破碎质量和效率；通过整个转运系统使破碎后的板身自动输送至炉内，提高转运效率。

技术研发人员：韩立忠,胡永进,于春明,吕殿强,付守国,郭国强,张金涛,初亮基
受保护的技术使用者：烟台同泰冶金设备制造有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/15