本技术涉及一种气囊织物辅助设备,特别是一种气囊织物导布辊储存装置。
背景技术:
1、气囊织物,无论是在织造前的进料步骤还是织造后的卷料步骤,一般都采用大卷装的方式,尽量减少落布次数,减少生产过程中批次切换,使产品质量更加的稳定,由于满载的布匹卷装的直径达到1~1.4米,重量达到2~3吨,故采用的织物导布辊需使用铁管,并且铁管的重量还需要重于常规的导布辊。
2、现有的气囊导布辊材质为铁,长度2.5米~3.3米,内径7.62cm,外径8.12cm,重量有30~40kg,在不使用时往往是通过专门的气囊织物导布辊储存装置用来储存放置气囊导布辊,现有的无论是在取导布辊的阶段或者在存导布辊的阶段,往往是通过两个工人协同合作搬运。
3、但是,在实际的生产中,由于导布辊的长度较长,生产车间的空间有限,一般是由叉车将导布辊移动至放置架的周边,然后通过两个人配合搬运存放,在取出时也是需要两个人配合抬起,抬起放至叉车后运走,但是无论是在抬起还是在放置的过程中,均需两个操作人员协同操作,动作需要同步才不容易压伤手指以及支撑设备,工作效率低的同时还存在一定的危险。
技术实现思路
1、本实用新型提供了一种气囊织物导布辊储存装置,可以有效解决上述问题。
2、本实用新型是这样实现的:
3、一种气囊织物导布辊储存装置,包括:
4、实心底架,以及;
5、垂直焊接在实心底架顶部四个角上的四个直杆;
6、设置在直杆上的导辊固定组,所述导辊固定组包括一焊接在其中一直杆上的固定承接臂以及铰接在另一直杆上的旋转承接结构;
7、所述旋转承接结构包括铰接在所述直杆内部的旋转杆以及插接在旋转杆上的旋转承接臂,所述旋转承接臂未转动时与所述固定承接臂平行。
8、作为进一步改进的,所述的固定承接臂与旋转承接臂的结构大小相同,所述固定承接臂具有一插接在旋转杆上的水平承载段以及与水平承载段连接的弧形活动段,设在弧形活动段末端的垂直承载段。
9、作为进一步改进的,所述的旋转杆的上下端均套接有轴承。
10、作为进一步改进的,所述的旋转承接结构下方贴合设置有分压片,设置所述旋转承接结构的直杆的外部套设有导向座,所述分压片转动连接在所述导向座内。
11、作为进一步改进的,所述的导向座为一横置的h型结构,所述导向座包括套接在直杆外壁上的两个卡环,两个所述卡环中的内环设置有盲孔,两个盲孔之间插接有一转动套,分压片嵌入所述转动套内部。
12、作为进一步改进的,所述的导向座向下延伸设置有若干筋条,所述筋条抵压在所述直杆的外壁。
13、作为进一步改进的,所述的旋转承接臂远离转动方向的一端贴靠在一限位架上,所述限位架具有一焊接在直杆上的l型靠臂,所述l型靠臂在旋转承接臂复位后抵接在旋转承接臂上,l型靠臂的内侧端设置有若干指向旋转承接臂的垫片。
14、本实用新型的有益效果是:
15、本实用新型通过设置的旋转承接结构,当需要储存导布辊时,工人只需要先转动旋转承接臂,让旋转承接臂沿着旋转杆转动,直至转动90°后,工人先手抬导布辊的一侧,让导布辊的一侧压到旋转承接臂内,确定装载稳固后,工人再去抬导布辊的另一侧,在抬的过程中通过不断改变自身的位置从而让旋转承接臂以及旋转杆复位,将导布辊的另一侧嵌入到固定承接臂中,由此只需要一个人即可完成导布辊的储存,并且全程由工人自己一人接手,能够根据自己的位置和施力角度及时调节搬运的力度,安全性能更高,减少协作时可能发生的危险现象。
1.一种气囊织物导布辊储存装置,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种气囊织物导布辊储存装置,其特征在于,所述的固定承接臂(31)与旋转承接臂(322)的结构大小相同,所述固定承接臂(31)具有一插接在旋转杆(321)上的水平承载段(301)以及与水平承载段(301)连接的弧形活动段(302),设在弧形活动段(302)末端的垂直承载段(303)。
3.根据权利要求2所述的一种气囊织物导布辊储存装置,其特征在于,所述的旋转杆(321)的上下端均套接有轴承(323)。
4.根据权利要求1所述的一种气囊织物导布辊储存装置,其特征在于,所述的旋转承接结构(32)下方贴合设置有分压片(33),设置所述旋转承接结构(32)的直杆(20)的外部套设有导向座(34),所述分压片(33)转动连接在所述导向座(34)内。
5.根据权利要求4所述的一种气囊织物导布辊储存装置,其特征在于,所述的导向座(34)为一横置的h型结构,所述导向座(34)包括套接在直杆(20)外壁上的两个卡环(341),两个所述卡环(341)中的内环设置有盲孔,两个盲孔之间插接有一转动套(342),分压片(33)嵌入所述转动套(342)内部。
6.根据权利要求5所述的一种气囊织物导布辊储存装置,其特征在于,所述的导向座(34)向下延伸设置有若干筋条(343),所述筋条(343)抵压在所述直杆(20)的外壁。
7.根据权利要求2所述的一种气囊织物导布辊储存装置,其特征在于,所述的旋转承接臂(322)远离转动方向的一端贴靠在一限位架(35)上,所述限位架(35)具有一焊接在直杆(20)上的l型靠臂(351),所述l型靠臂(351)在旋转承接臂(322)复位后抵接在旋转承接臂(322)上,l型靠臂(351)的内侧端设置有若干指向旋转承接臂(322)的垫片(352)。