本技术属于机械设备,具体涉及一种料带夹紧传送机构。
背景技术:
1、料带在生产流水线上传送的过程中,料带传送结构需要不断调平,如果夹持料带不平,料带很容易走歪,影响料带的流畅传送或相关后续工序。本公司特申请设计此发明创造。
技术实现思路
1、为了解决上述现有技术问题,本实用新型提供了一种料带夹紧传送机构,可以改善以上的不足。
2、本实用新型涉及一种料带夹紧传送机构,包括空腔架子,主动辊,从动辊,压紧轴,连接轴,凸轮压紧块,所述空腔架子内设置主动辊和从动辊,所述从动辊相邻位置设置压紧轴和连接轴杆,所述连接轴上设置凸轮压紧块。
3、进一步的,所述空腔架子包括左端和右端设置的侧板,以及位于侧板前端的连接前板和连接后块。
4、进一步的,所述主动辊的一侧外露于侧板的位置设置输入轴。
5、进一步的,所述连接轴杆和压紧轴之间存在间隔距离。
6、进一步的,所述空腔架子的顶面和底面为开口结构。
7、进一步的,所述凸棱压紧块的旋转半径小于间隔距离。
8、本实用新型有如下有益效果:结构简单,人工将料带穿入到主动辊上,手动将把手下压,可以通过凸棱压紧块快速夹紧料。
1.一种料带夹紧传送机构,其特征在于:包括空腔架子,主动辊,从动辊,压紧轴,连接轴,凸轮压紧块,所述空腔架子内设置主动辊和从动辊,所述从动辊相邻位置设置压紧轴和连接轴杆,所述连接轴上设置凸轮压紧块。
2.根据权利要求1所述的一种料带夹紧传送机构,其特征在于:所述空腔架子包括左端和右端设置的侧板,以及位于侧板前端的连接前板和连接后块。
3.根据权利要求1所述的一种料带夹紧传送机构,其特征在于:所述主动辊的一侧外露于侧板的位置设置输入轴。
4.根据权利要求1所述的一种料带夹紧传送机构,其特征在于:所述连接轴杆和压紧轴之间存在间隔距离。
5.根据权利要求1所述的一种料带夹紧传送机构,其特征在于:所述空腔架子的顶面和底面为开口结构。
6.根据权利要求4所述的一种料带夹紧传送机构,其特征在于:所述凸轮压紧块的旋转半径小于间隔距离。