本技术属于混凝土预制件,具体是一种混凝土预制件模板翻立装置。
背景技术:
1、混凝土预制件生产时需要工地现场制模、现场浇注和现场养护,混凝土预制件被广泛应用于建筑、交通、水利等领域,在国民经济中扮演重要的角色。
2、目前,混凝土预制件生产时需要对模板进行翻立操作,以将原本平放于地面或者支撑平台上的模板竖起,再将竖起的模板拼接并围成预制件的形态,然而现有技术中,对于模板的翻立操作大多是依靠人工手动实现,一方面平放于地面或者支撑平台上的模板由于与地面或者支撑平台接触较为紧密,模板边缘不具有可供人体手部扣动的空间,导致难以对模板进行翻立操作,另一方面即使人体手部顺利的扣动模板边缘,但是由于模板较为笨重,模板模板时较为耗费体力。
技术实现思路
1、针对上述现有技术的不足,本实用新型实施例要解决的技术问题是提供一种混凝土预制件模板翻立装置。
2、为解决上述技术问题,本实用新型提供了如下技术方案:
3、一种混凝土预制件模板翻立装置,包括底座、限位板、抬升组件、支架、第一驱动组件、夹持组件以及第二驱动组件,
4、所述底座一侧设有若干依次叠放的模板,
5、所述限位板固定设置在所述底座一侧并呈倾斜分布,用于将若干所述模板限定为阶梯状,
6、所述抬升组件安装在所述限位板一侧,用于带动最上层一组所述模板的一端抬起,
7、所述支架固定设置在所述底座一侧,所述夹持组件活动设置在所述支架一侧,用于对一端抬起后的所述模板进行夹持,
8、所述第一驱动组件安装在所述支架一侧,用于带动所述夹持组件向远离所述底座方向移动,
9、所述第二驱动组件安装在所述支架一侧,当所述夹持组件向远离所述底座方向移动时,所述第二驱动组件用于带动所述夹持组件转动。
10、作为本实用新型进一步的改进方案:所述抬升组件包括牵引绳、卷线机、第一锁紧螺栓以及u型卡块,
11、所述卷线机固定安装在所述限位板一侧,所述牵引绳一端与所述卷线机相连,另一端与所述u型卡块相连,所述第一锁紧螺栓贯穿所述u型卡块并与所述u型卡块螺纹配合。
12、作为本实用新型进一步的改进方案:所述夹持组件包括固定板、转轮、活动板以及第二锁紧螺栓,
13、所述固定板固定设置在所述转轮一侧偏心位置,所述活动板与所述固定板相对分布,活动板一端贯穿所述转轮并与所述转轮活动配合,所述第二锁紧螺栓贯穿所述活动板并与所述活动板螺纹配合,所述第一驱动组件输出端以及所述第二驱动组件输出端均与所述转轮相连。
14、作为本实用新型进一步的改进方案:所述支架一侧固定设置有导轨,
15、所述第一驱动组件包括液压杆、套筒以及连杆,
16、所述连杆一端与所述转轮固定连接,另一端转动设置有滑块,所述滑块与所述导轨滑动配合,所述液压杆固定设置在所述支架一侧,所述套筒设置在所述液压杆输出端并活动套设于所述连杆外部。
17、作为本实用新型再进一步的改进方案:所述第二驱动组件包括齿条以及齿轮,
18、所述齿条固定设置在所述支架一侧,所述齿轮固定设置在所述连杆外部并与所述齿条啮合。
19、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
20、本实用新型实施例中,通过将闲置的模板叠放于底座一侧,并通过限位板将若干模板限定为台阶状,当需要使用模板时,可利用抬升组件带动最上层的一组模板一端抬起,随后利用夹持组件对抬起后的模板进行夹持,通过第一驱动组件带动夹持组件向远离底座方向移动,进而带动模板同步移动,与此同时通过第二驱动组件带动夹持组件转动,进而带动模板转动,以将原本水平状态的模板翻转为竖立状态,以便于模板的安装使用,相较于现有技术,无需人工手动抬起模板,能够将水平放置的模板自动翻转呈竖立状态,从而方便模板的安装使用,提高了模板的安装使用效率。
1.一种混凝土预制件模板翻立装置,其特征在于,包括底座、限位板、抬升组件、支架、第一驱动组件、夹持组件以及第二驱动组件,
2.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件模板翻立装置,其特征在于,所述抬升组件包括牵引绳、卷线机、第一锁紧螺栓以及u型卡块,
3.根据权利要求1所述的一种混凝土预制件模板翻立装置,其特征在于,所述夹持组件包括固定板、转轮、活动板以及第二锁紧螺栓,
4.根据权利要求3所述的一种混凝土预制件模板翻立装置,其特征在于,所述支架一侧固定设置有导轨,
5.根据权利要求4所述的一种混凝土预制件模板翻立装置,其特征在于,所述第二驱动组件包括齿条以及齿轮,