一种铁托盘箱的U型盖板链条自动输送装置的制作方法

本技术涉及铁托盘箱装配时的输送技术，具体涉及到一种铁托盘箱的u型盖板链条自动输送装置。

背景技术：

1、如图4所示，铁托盘箱是一个矩形立体箱体，重量达到了110kg。由于重量较重，对于铁托盘箱装配时的输送，当前多数都是采用弯型的链条输送装置进行输送。为了减少铁托盘箱对链条的磨损，通常在链条上面固定塑料板，以加大受力面积，然后再把铁托盘箱放置在塑料板上，这样铁托盘箱与链条就不会直接接触。但这种结构不仅安装时不方便，而且长时间运行的情况下，塑料板容易碎，使输送线需要经常停工以更换塑料板。

技术实现思路

1、为解决现有技术存在的上述问题，本实用新型要设计一种安装方便、不易损坏的铁托盘箱的u型盖板链条自动输送装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种铁托盘箱的u型盖板链条自动输送装置，包括主体框架和输送机构；

3、所述主体框架为长方形框架体，主体框架包括长导轨、横接管和立管，所述横接管固定在两个立管的顶端、构成门形支架；所述门形支架有多个，多个门形支架沿左右方向等间隔固定在地面上；所述长导轨有两个，沿左右方向固定安装在门形支架上部的两侧、且长导轨两端悬空；所述长导轨由两个方形钢条组成，两个方形钢条并排安装、两个方形钢条之间的距离与u型盖板链条的宽度相匹配；

4、所述输送机构包括u型盖板链条、链轮、链轮安装座、传动轴和电机，所述链轮通过链轮轴和轴承安装在链轮安装座上；所述链轮安装座有四个、分别固定在两根长导轨的两端；

5、所述传动轴安装于主体框架的一端，传动轴的两端分别与主动端的两个链轮轴连接；所述u型盖板链条有两条，主体框架前后两侧各一条，u型盖板链条环绕在同侧的两个链轮上；

6、所述的传动轴通过传动链条与电机的转轴连接，所述电机通过电机座安装在地面上。

7、进一步地，所述链轮安装座包括两个轴承座，所述链轮轴的两端通过轴承安装在两个轴承座上。

8、进一步地，所述传动轴上固定传动链轮，电机的转轴端固定电机链轮，所述传动链条的一端环绕传动链轮、另一端环绕电机链轮。

9、进一步地，所述立管外侧设置导向装置，所述导向装置包括尼龙滚轮、短轴和支撑件，所述支撑件固定在立管上，所述尼龙滚轮通过短轴和轴承安装在支撑件上；所述尼龙滚轮与u型盖板链条接触。

10、进一步地，所述电机为减速电机。

11、与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

12、本实用新型工作时，减速电机带动传动轴旋转，传动轴再通过链轮带动u型盖板链条运转，将铁托盘箱从自动输送装置的一端输送到另一端。本实用新型通过将塑料板链条换成铁制的u型盖板链条进行输送，这样可以大大增加整个输送装置的强度，大量减少了损坏的程度，减少了停机维护时间，从而使整个输送装置能够长期平稳运行。

技术特征：

1.一种铁托盘箱的u型盖板链条自动输送装置，其特征在于：包括主体框架和输送机构；

2.根据权利要求1所述一种铁托盘箱的u型盖板链条自动输送装置，其特征在于：所述链轮安装座(7)包括两个轴承座，所述链轮轴的两端通过轴承安装在两个轴承座上。

3.根据权利要求1所述一种铁托盘箱的u型盖板链条自动输送装置，其特征在于：所述传动轴(6)上固定传动链轮，电机(8)的转轴端固定电机链轮，所述传动链条的一端环绕传动链轮、另一端环绕电机链轮。

4.根据权利要求1所述一种铁托盘箱的u型盖板链条自动输送装置，其特征在于：所述立管(3)外侧设置导向装置(9)，所述导向装置(9)包括尼龙滚轮(12)、短轴(10)和支撑件(11)，所述支撑件(11)固定在立管(3)上，所述尼龙滚轮(12)通过短轴(10)和轴承安装在支撑件(11)上；所述尼龙滚轮(12)与u型盖板链条(4)滚动接触。

5.根据权利要求1所述一种铁托盘箱的u型盖板链条自动输送装置，其特征在于：所述电机(8)为减速电机。

技术总结
本技术公开了一种铁托盘箱的U型盖板链条自动输送装置，包括主体框架和输送机构；所述主体框架为长方形框架体，主体框架包括长导轨、横接管和立管，所述输送机构包括U型盖板链条、链轮、链轮安装座、传动轴和电机，所述链轮通过链轮轴和轴承安装在链轮安装座上；所述链轮安装座有四个、分别固定在两根长导轨的两端。本技术工作时，减速电机带动传动轴旋转，传动轴再通过链轮带动U型盖板链条运转，将铁托盘箱从自动输送装置的一端输送到另一端。本技术通过将塑料板链条换成铁制的U型盖板链条进行输送，这样可以大大增加整个输送装置的强度，大量减少了损坏的程度，减少了停机维护时间，从而使整个输送装置能够长期平稳运行。

技术研发人员：卢灼,包宁,黄吉永,王群,朱海涛
受保护的技术使用者：辽宁鸿云智慧托盘有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/14