一种流水线开塞露自动生产装置的制作方法

本技术属于灌装生产，尤其涉及一种流水线开塞露自动生产装置。

背景技术：

1、开塞露是用于治疗便秘的药物，一般灌装在容器瓶内，为了方便给药，容器一般设有一个较长的管口。这就导致灌装时定位比较不便，容易受到影响。

2、中国专利cn213650070u公开了一种全自动开塞露灌装机，涉及开塞露灌装机相关技术领域，包括转盘、试剂瓶和圆孔，所述圆孔开设在转盘的上端，所述试剂瓶的下端活动安装在圆孔的内腔中，所述转盘的下端转动安装在底板的上端，所述底板的上端一侧固定安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱靠近转盘的一侧固定安装有第一套筒，所述第一套筒的上端固定安装有电机。本实用新型通过设置支撑板、第二支撑杆、第二套筒、第二滑槽、弹簧、第一滑槽和通孔，可以使得开塞露在生产的时候固定装置和注射装置可以将试剂瓶夹持的同时也可以将开塞露注射到试剂瓶中，提高了开塞露注射到试剂瓶中的效率，但在实际使用时，由于开塞露顶部管口较长，未灌装时重心不稳，容易发生倾斜，影响到灌装时的贴合效果，容易发生漏液现象，不能很好的满足持续化生产需要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：为了解决由于开塞露顶部管口较长，未灌装时重心不稳，容易发生倾斜，影响到灌装时的贴合效果，容易发生漏液现象的问题，而提出的一种流水线开塞露自动生产装置。

2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

3、一种流水线开塞露自动生产装置，包括设于灌装生产线的机架，且机架底部四角处均设有支撑腿，且机架顶部固定安装有环状运送轨道，且运送轨道内设有运送夹具，且运送轨道两侧分别设有入料机构和出料机构，所述机架顶部固定安装有支撑架，且支撑架顶部固定安装有灌注料箱，所述机架一侧固定安装有液压缸，所述液压缸活塞部固定安装有滑动板，且滑动板一侧固定安装有连接板，所述连接板顶部嵌设有多个灌注喷嘴，且连接板底部固定安装有引导机构，且引导机构位于运送轨道对应位置夹具夹持中心顶部，且灌注喷嘴入料口与灌注料箱一侧料泵出口之间通过灌注管相连通。

4、作为上述技术方案的进一步描述：通过引导机构能够在灌装前对开塞露瓶身进行预定位导向，提高灌装喷嘴接触紧密性。

5、所述引导机构包括抵接板和引导罩，所述引导罩顶部连通有伸缩罩，且伸缩罩顶端与抵接板底部固定连接，且引导罩和伸缩罩均套设在灌注喷嘴外部，所述抵接板两侧均通过导向机构与连接板一侧固定连接。

6、作为上述技术方案的进一步描述：通过设计的引导罩，引导罩能够使得偏移的开塞露瓶体向中心位置移动，保证导向效果，并且伸缩罩的伸缩性能能够满足对开塞露瓶体套设后的部分溃缩，保证贴合紧密性。

7、所述引导罩为硬质塑胶罩，且引导罩横截面形状为锥形。

8、作为上述技术方案的进一步描述：通过设计的引导罩，硬质的引导罩能够提高引导效果，并且引导罩内侧锥形面能够使得倾斜的开塞露瓶体在被压合的情况下引导归正，提高灌装稳定性。

9、所述导向机构包括固定块，所述固定块固定连接在抵接板一侧，所述固定块顶部固定连接有滑杆，所述滑杆外侧壁套设有滑块，所述滑块固定连接在连接板一侧，所述滑杆外侧壁套设有第二弹簧，所述第二弹簧两端分别与固定块和滑块相对面一侧固定连接。

10、作为上述技术方案的进一步描述：通过设计滑杆在滑套内滑动，能够保证抵接板移动时的稳定性，避免发生偏移。

11、所述抵接板一侧固定连接有抵接块，所述抵接块和抵接板的宽度之和大于运送轨道内腔间距。

12、作为上述技术方案的进一步描述：通过设计抵接块，保证抵接板在最大的位移行程后能够因抵接被限位，避免过度挤压开塞露瓶体。

13、所述滑动板两侧均嵌设有导向套，且导向套内腔滑动连接有导向杆，所述导向杆两端分别固定连接在支撑架内腔两侧，所述导向杆外侧壁套设有第一弹簧，所述第一弹簧两端分别与滑动板和支撑架内腔一侧对应位置固定连接。

14、作为上述技术方案的进一步描述：滑动板通过导线杆在导向套内的滑动更加稳定，避免发生偏移。

15、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

16、1、本实用新型中，运送轨道内夹具能够夹持开塞露瓶体至灌装喷嘴底部，液压缸能够工作伸长带动底部滑动板向下移动，滑动板向下移动能够带动引导罩与开塞露瓶体顶部管体接触，当引导罩充分套设在开塞露瓶体顶部后，将开塞露瓶体定位至轴心位置并与灌装喷嘴充分接触，能够解决因开塞露瓶体重心不稳导致影响到灌装紧密性的问题，提高生产效率和灌装稳定性，满足生产使用需要。

17、2、本实用新型中，连接板向下移动时能够通过滑块带动滑杆以及抵接板向下移动，并且抵接板一侧滑块在于运送轨道侧板顶部接触后，抵接板能够通过两侧固定块以及滑杆在滑块内滑动，使得抵接板以及底部引导罩在达到行程底部时进行支撑限位，避免过度挤压导致开塞露瓶体发生破损，进一步提高引导稳定性。

技术特征：

1.一种流水线开塞露自动生产装置，包括设于灌装生产线的机架（1），且机架（1）底部四角处均设有支撑腿（7），且机架（1）顶部固定安装有环状运送轨道（4），且运送轨道（4）内设有运送夹具，且运送轨道（4）两侧分别设有入料机构（2）和出料机构（3），所述机架（1）顶部固定安装有支撑架（5），且支撑架（5）顶部固定安装有灌注料箱（15），所述机架（1）一侧固定安装有液压缸（14），所述液压缸（14）活塞部固定安装有滑动板（13），且滑动板（13）一侧固定安装有连接板（16），其特征在于，所述连接板（16）顶部嵌设有多个灌注喷嘴（10），且连接板（16）底部固定安装有引导机构（8），且引导机构（8）位于运送轨道（4）对应位置夹具夹持中心顶部，且灌注喷嘴（10）入料口与灌注料箱（15）一侧料泵出口之间通过灌注管（6）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种流水线开塞露自动生产装置，其特征在于，所述引导机构（8）包括抵接板（803）和引导罩（801），所述引导罩（801）顶部连通有伸缩罩（802），且伸缩罩（802）顶端与抵接板（803）底部固定连接，且引导罩（801）和伸缩罩（802）均套设在灌注喷嘴（10）外部，所述抵接板（803）两侧均通过导向机构（9）与连接板（16）一侧固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种流水线开塞露自动生产装置，其特征在于，所述引导罩（801）为硬质塑胶罩，且引导罩（801）横截面形状为锥形。

4.根据权利要求2所述的一种流水线开塞露自动生产装置，其特征在于，所述导向机构（9）包括固定块（901），所述固定块（901）固定连接在抵接板（803）一侧，所述固定块（901）顶部固定连接有滑杆（903），所述滑杆（903）外侧壁套设有滑块（904），所述滑块（904）固定连接在连接板（16）一侧，所述滑杆（903）外侧壁套设有第二弹簧（902），所述第二弹簧（902）两端分别与固定块（901）和滑块（904）相对面一侧固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种流水线开塞露自动生产装置，其特征在于，所述抵接板（803）一侧固定连接有抵接块（804），所述抵接块（804）和抵接板（803）的宽度之和大于运送轨道（4）内腔间距。

6.根据权利要求1所述的一种流水线开塞露自动生产装置，其特征在于，所述滑动板（13）两侧均嵌设有导向套，且导向套内腔滑动连接有导向杆（11），所述导向杆（11）两端分别固定连接在支撑架（5）内腔两侧，所述导向杆（11）外侧壁套设有第一弹簧（12），所述第一弹簧（12）两端分别与滑动板（13）和支撑架（5）内腔一侧对应位置固定连接。

技术总结
本技术公开了一种流水线开塞露自动生产装置，属于灌装生产技术领域，包括设于灌装生产线的机架，且机架底部四角处均设有支撑腿，且机架顶部固定安装有环状运送轨道，且运送轨道内设有运送夹具，且运送轨道两侧分别设有入料机构和出料机构，所述机架顶部固定安装有支撑架。本技术中，运送轨道内夹具能够夹持开塞露瓶体至灌装喷嘴底部，液压缸能够工作伸长带动底部滑动板向下移动，滑动板向下移动能够带动引导罩与开塞露瓶体顶部管体接触，当引导罩充分套设在开塞露瓶体顶部后，将开塞露瓶体定位至轴心位置并与灌装喷嘴充分接触，能够解决因开塞露瓶体重心不稳导致影响到灌装紧密性的问题，提高生产效率和灌装稳定性，满足生产使用需要。

技术研发人员：吕德江,徐清波,商文超
受保护的技术使用者：北京京丰制药（河北）有限公司
技术研发日：20230314
技术公布日：2024/1/14