一种管件封尾机的制作方法

本技术涉及管件包装，尤其涉及一种管件封尾机。

背景技术：

1、目前，对于牙膏、面霜、洗面奶等流体类日用品往往采用管件进行包装。该用于包装的管件在成型时一般有两个必须的步骤，即注头和封尾。注头是指将管件的一端注塑成型为有螺纹口的头部，例如牙膏盒的有螺纹口的一端即是通过注头得到。而封尾则是将管件的另一端加热熔化后压紧在一起，例如牙膏盒的尾部。现有的封尾步骤往往是将加热棒直接插入管件，这样一方面有可能导致管件损坏，另一方面也可能因加热棒自身温度不均匀而导致管件封尾失败，影响生产。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种管件封尾机，其能无接触的加热管件，减少管件损坏的可能。

2、本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

3、一种管件封尾机，包括：

4、第一定位座，开设有容纳孔；

5、第二定位座，同轴设置在所述容纳孔中，所述第二定位座的外壁与所述容纳孔的孔壁之间留有间隙，所述间隙形成为环形插槽用于供管体插入，所述第二定位座上开设有一端封闭一端开口的盲孔，所述盲孔封闭的一端位于所述容纳孔中，所述盲孔靠近自身封闭一端的孔壁上沿自身周向方向均匀地设置有多个与所述环形插槽连通的通风孔；

6、进风管道，与所述盲孔开口的一端连通；

7、加热元件，设置在所述进风管道内；

8、负压回收管道，与所述环形插槽连通。

9、进一步地，所述进风管道的外侧同轴设置有缓冲管，所述缓冲管设置在所述第一定位座上，所述缓冲管的第一端与所述环形插槽连通，所述缓冲管的第二端与所述进风管道的外侧壁密封连接，所述负压回收管道设置在所述缓冲管上。

10、进一步地，所述负压回收管道的数量至少为两个，且各所述负压回收管道沿所述环形插槽的周向方向均匀布置。

11、进一步地，所述第一定位座包括底座以及设置在所述底座顶部的上座；

12、所述底座上开设有第一通孔，所述上座上开设有与所述第一通孔相连通的第二通孔，所述第一通孔与第二通孔共同形成为所述容纳孔；所述上座上还开设有绕所述第二通孔的周向方向均匀设置的第三通孔；

13、所述第二通孔连通所述进风管道与所述盲孔开口的一端，所述第三通孔连通所述环形插槽与所述缓冲管的第一端。

14、进一步地，所述第二定位座的周侧设置有一环形部，所述环形部上开设有多个第四通孔，各所述第四通孔与各所述第三通孔一一对应连通。

15、进一步地，所述负压回收管道靠近所述缓冲管的第二端设置。

16、进一步地，所述第一通孔呈喇叭形，且所述第一通孔远离所述上座的一端较大。

17、进一步地，所述第二定位座远离所述盲孔开口的一端向中部收窄。

18、相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：将需要封尾的管件插入环形插槽中后，外部空气从进风管道进入盲孔，在这个过程中外部空气被加热元件加热，再接着加热后的空气从盲孔的孔壁上的通风孔流出到环形插槽，最后由负压回收管道将环形插槽内的热空气导出。上述过程中，从通风孔流出的加热后的空气会对插入到环形插槽中的管件进行加热，该加热方式无需管件与加热元件的直接接触，减少了管件损坏的可能。

技术特征：

1.一种管件封尾机，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的管件封尾机，其特征在于：

3.如权利要求1或2所述的管件封尾机，其特征在于：

4.如权利要求3所述的管件封尾机，其特征在于：

5.如权利要求4所述的管件封尾机，其特征在于：

6.如权利要求5所述的管件封尾机，其特征在于：

7.如权利要求4所述的管件封尾机，其特征在于：

8.如权利要求7所述的管件封尾机，其特征在于：

技术总结
本技术公开了一种管件封尾机，包括：第一定位座，开设有容纳孔；第二定位座，同轴设置在容纳孔中，第二定位座的外壁与容纳孔的孔壁之间留有间隙，间隙形成为环形插槽用于供管体插入，第二定位座上开设有一端封闭一端开口的盲孔，盲孔封闭的一端位于容纳孔中，盲孔靠近自身封闭一端的孔壁上沿自身周向方向均匀地设置有多个与环形插槽连通的通风孔；进风管道，与盲孔开口的一端连通；加热元件，设置在进风管道内；负压回收管道，与环形插槽连通。本技术管件封尾机，其能无接触的加热管件，减少管件损坏的可能。

技术研发人员：朱瑞贤
受保护的技术使用者：广州达辰设备制造有限公司
技术研发日：20230313
技术公布日：2024/1/15